[实用新型]一种高效制备上浆剂用乳化机

说明书

本实用新型公开了一种高效制备上浆剂用乳化机，所述乳化机包括底座支撑架，所述底座支撑架包括底座和支架，所述底座的上方设置外缸体，所述外缸体内固定一筒体，所述筒体内设有托盘，托盘上设置有乳化桶；所述乳化桶可随托盘旋转，所述乳化桶内设有搅拌桨和末端转子，所述搅拌桨和末端转子分别设置在乳化电机的外轴的两侧和内轴的底端；所述乳化机工作时，乳化桶随托盘旋转使得乳化桶内的原料混合均匀，末端转子会把底部的固体原料吸到转子内进行剪切破碎，搅拌桨对原料进行搅拌；本实用新型所述乳化机结构简单新颖，使用该设备制备的上浆剂质量均一，静止后不会出现分层，废料率低且制备效率高，乳化效果得到了明显的提升。

【技术领域】

本实用新型涉及乳化机设备技术领域，尤其涉及一种高效制备上浆剂用乳化机。

【背景技术】

上浆剂被广泛应用于碳纤维、玻璃纤维及芳纶纤维等复合材料中，用于保护纤维表面的活性基团，减少纤维束出现毛丝和断丝现象的出现，增强纤维的集束性，改善纤维的浸润性，提升各种纤维复合材料的力学性能。由此可见上浆剂对于纤维复合材料的重要性，上浆剂质量的优劣直接影响到纤维复材的表观和力学性能以及下游复合材料制品的应用和发展。

上浆剂主要是通过乳化机设备将几种原材料共混于料筒中进行搅拌乳化而制成的。现今市场上乳化机的种类和数量繁多，该类设备基本可以满足食品工业、医药工程以及油品涂料等领域的使用，但是对于制备质量均一、高性能的上浆剂，此类设备还存在一定的缺点和问题，例如搅拌轴不能很好的对罐体内的原材料进行充分搅拌，使制备原材料在缸体内的部分区域堆积，导致搅拌不均匀，乳化效果不完全，制备的上浆剂在静置后发生了分层现象，进而影响了上浆剂产品的质量。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够高效制备上浆剂，且制备的上浆剂质量均一、稳定的乳化机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述乳化机包括底座支撑架，所述底座支撑架包括底座和支架，所述支架固定在底座的一侧，所述底座的上方设置外缸体，所述外缸体底部与底座固定连接，所述外缸体内部设有一筒体，所述筒体顶部与外缸体的顶部连接，所述筒体与外缸体之间设置有中空夹层；所述筒体内设置有乳化桶；所述支架的顶部设置有乳化电机，所述乳化电机的输出轴位于乳化桶内，所述乳化电机的输出轴两侧设置有搅拌桨。

优选地，所述筒体内底部设置有托盘，所述托盘包括托盘底座和旋转托盘，所述托盘底座固定在筒体内，所述托盘底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接旋转轴，所述驱动电机的输出轴上设置一个锥齿轮，旋转轴外壁设置一个锥齿轮，两个锥齿轮配合转动，将电机输出轴的水平旋转转换成旋转轴的竖直旋转；所述旋转轴设置在托盘底座的底部中间位置，所述旋转轴的上端通过螺栓连接旋转托盘，所述旋转托盘的上表面围绕旋转轴均匀设置有四个磁性柱状凸起，乳化桶的外侧底部在相同位置设置有四个相同尺寸的限位凹槽，所述乳化桶的材质为可以与磁性柱状凸起相吸引的金属，所述旋转托盘和乳化桶通过磁性柱状凸起和限位凹槽磁性连接固定。

优选地，所述磁性柱状凸起为磁铁或磁钢，所述乳化桶的材质可以是铁、钢或其合金。

优选地，所述旋转轴为中空结构，所述乳化桶的底部中间位置设置有出料口，出料口处连接出料管，所述出料管从旋转轴的内部通过，乳化桶的底部设置为倒锥形，倒锥形的设计使得上浆剂成品排出更彻底。

优选地，所述中空夹层的顶部设置有进注孔，用于向外缸体与筒体之间的夹层内加水或油，通过水浴或油浴对乳化桶中的原料进行加热。

优选地，所述外缸体的上端设置有缸体上盖，所述缸体上盖上设置有进料口，用于向乳化桶内加料；所述缸体上盖上还设置有观察窗，用于观察乳化桶内的反应情况。

优选地，所述电机为双轴电机，所述双轴电机的外轴的两侧设置有搅拌桨，内轴底端设置有末端转子。