[实用新型]一种应用于无纺布生产线的铝风箱

说明书

本实用新型公开的是一种应用于无纺布生产线的铝风箱，包括穿丝通道以及设于穿丝通道两侧且相互对称的通风箱体，其特征在于，所述通风箱体包括竖直箱体和水平箱体，所述竖直箱体、水平箱体和穿丝通道依次衔接，所述进风口设于竖直箱体的前端，所述竖直箱体内设有用于分流气流且能将水平气流导成竖直气流的L型分隔导向板，所述水平箱体和竖直箱体衔接处设有水平隔板，所述水平隔板上留有供气流通过的间隙，所述水平箱体内设有若干块孔板，L型分隔导向板的设置使得竖直箱体中的气流能够平均进入水平箱体中，而且多层孔板的设置起到稳定气流和气压的作用。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，特别涉及一种应用于无纺布生产线的铝风箱。

背景技术

纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

冷却系统是无纺布生产的重要组成部分，其组成包括铝风箱，然而现有的铝风箱在使用中往往存在一定的缺陷，即吹入穿丝通道内的风速不稳定。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种应用于无纺布生产线的铝风箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种应用于无纺布生产线的铝风箱，包括穿丝通道以及设于穿丝通道两侧且相互对称的通风箱体，其特征在于，所述通风箱体包括竖直箱体和水平箱体，所述竖直箱体、水平箱体和穿丝通道依次衔接，所述进风口设于竖直箱体的前端，所述竖直箱体内设有用于分流气流且能将水平气流导成竖直气流的L型分隔导向板，所述水平箱体和竖直箱体衔接处设有水平隔板，所述水平隔板上留有供气流通过的间隙，所述水平箱体内设有若干块孔板。

所述穿丝通道两侧均设有两组通风箱体，分为上侧通风箱体和下侧通风箱体，上侧通风箱体和下侧通风箱体上下设置。

所述通风箱体夹层中具有保温材料。

本实用新型的有益效果是：L型分隔导向板的设置使得竖直箱体中的气流能够平均进入水平箱体中，而且多层孔板的设置起到稳定气流和气压的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

参照附图，一种应用于无纺布生产线的铝风箱，包括穿丝通道1以及设于穿丝通道1两侧且相互对称的通风箱体2，所述通风箱体2包括竖直箱体21和水平箱体22，所述竖直箱体21、水平箱体22和穿丝通道1依次衔接，所述进风口4设于竖直箱体21的前端，所述竖直箱体21内设有用于分流气流且能将水平气流导成竖直气流的L型分隔导向板3，所述L型分隔导向板3平行设有两块，将进风口进来的气流分隔成上中下三路，再将三路气流向上引导进入水平箱体22中，使得气流能够平均进入水平箱体中，所述水平箱体22和竖直箱体21衔接处设有水平隔板5，水平隔板5将竖直箱体21和水平箱体22隔开，所述水平隔板22上留有供竖直箱体的气流进入水平箱体的间隙6，该间隙的设置能够提高进入水平箱体的风压，所述水平箱体22内设有四块孔板7，起到稳定气流和气压的作用。

所述穿丝通道1两侧均设有两组通风箱体2，分为上侧通风箱体20和下侧通风箱体30，上侧通风箱体20和下侧通风箱体30上下设置，使得吹进穿丝通道内的风分为上侧风和下侧风。在本实施例中，上侧通风箱体20吹出的上侧风温度较高，有利于丝束拉伸，下侧通风箱体30吹出的下侧风温度较低，使得丝束拉伸到合适的细度时能够进行定型。

所述通风箱体2夹层中具有保温材料8，使得冷风在通风箱体内流通时不会升温，保证冷风进入穿丝通道。