[实用新型]一种真空烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种真空烧结炉。现有的真空烧结炉设备面积过大,导致炉体受热不均。结构复杂,维修清理不方便。本实用新型包括炉体，炉体内设置密封箱，其特征在于所述密封箱的后部设置内进气管，前部设置出气管，密封箱内由多个料板分隔成多层，每层料板位置设置进气口，所述的出气管连接冷却器，所述的冷却器连接风机，所述的风机连接内进气管。本实用新型通过改进进气方式、捕蜡结构，配置了新的冷却系统结构，提高了烧结尺寸精度，便于维修清理，缩短产品烧结周期，提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空烧结炉。

背景技术

现有的真空烧结炉设备面积过大,导致炉体受热不均。结构复杂,维修清理不方便。其一般采用对流进气，该方式导致炉体中心位置渗碳，尺寸波动大，针对于精密零件烧结后尺寸公差大，烧结周期相对较长。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种真空烧结炉，能够提高烧结尺寸精度，减小烧结尺寸范围，便于维修清理，缩短产品烧结周期。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种真空烧结炉，包括炉体，炉体内设置密封箱，其特征在于所述密封箱的后部设置内进气管，前部设置出气管，密封箱内由多个料板分隔成多层，每层料板位置设置进气口，所述的出气管连接冷却器，所述的冷却器连接风机，所述的风机连接内进气管。使密封箱后部进气，前部排气，气流均匀经过每块料板，尺寸波动范围小。外置风机和超大的冷却器提高冷却效率。

所述的炉体上还设置一个外进气管，所述的外进气管导入的气体进入密封箱和炉体之间区域。密封箱内外分别进气，炉体气氛更加均匀。

所述的密封箱内在左右两侧对称设置加热装置。采用左右同时加热，温度一致性好。

所述炉体的外部通过一个主捕蜡管道串联接第一捕蜡器和第二捕蜡器，第二捕蜡器又连接真空泵，第二捕蜡器通过分支管路连接主捕蜡管道的进口端，所述的主捕蜡管道和分支管路上分别设置阀门，所述两个捕蜡器之间也设置一个阀门。结构简单，能够根据需要选择开启单捕蜡器或双捕蜡器,满足多样化的生产需求，双捕拉器结构能提高捕蜡效率,便于清理。

本实用新型通过改进进气方式、捕蜡结构，配置了新的冷却系统结构，提高了烧结尺寸精度，便于维修清理，缩短产品烧结周期，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型炉体的结构示意图。

图3为本实用新型密封箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种真空烧结炉，包括炉体1，炉体内设置密封箱2，密封箱的后部设置内进气管6，前部设置出气管3，密封箱内由多个料板分隔成多层，每层料板位置设置进气口，所述的出气管连接冷却器4，所述的冷却器连接风机5，所述的风机连接内进气管。

炉体上还设置一个外进气管13，所述的外进气管导入的气体进入密封箱和炉体之间区域。密封箱内在左右两侧对称设置加热装置14。炉体的外部通过一个主捕蜡管道12串联接第一捕蜡器10和第二捕蜡器8，第二捕蜡器又连接真空泵7，第二捕蜡器通过分支管路9连接主捕蜡管道的进口端，所述的主捕蜡管道和分支管路上分别设置阀门11，所述两个捕蜡器之间也设置一个阀门。

本实用新型将设备容积缩小到原先设备的三分之一，左右同时加热，受热均匀。并在密封箱后部进气，前部排气，气流均匀经过每块料板，尺寸波动范围小。密封箱内外分别进气，炉体气氛更加均匀。采用双捕拉器结构提高捕蜡效率，便于清理。外置风机超大的冷却器提高冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。