[实用新型]磁性材料注料成型的闭合模具结构

说明书

本实用新型提出了一种磁性材料注料成型的闭合模具结构，包括有模腔板，模腔板的分型面对应设置有模形板，在模腔板上成型有凹陷的型腔，模腔板与模型板相互对合并且形成封闭的型腔结构，所述模腔板上设置有多个规则分布的产品型腔，模腔板上还成型有注料流道和注料孔，所述注料孔成型在模腔板的分型面上，在模型板上设置有垂直于分型面设置的高压流道，高压流道上安装有注料咀，注料咀的底部与模腔板上的注料孔连通并在闭合后成型为密闭的通道，注料流道由注料孔分出并向各个产品型腔连接，本装置通过注料的方式向封闭的模腔结构中加料进行成型，成型后的产品的硬度和密度都有较好的提升，使产品的机械性能提高。

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料的加工成型装置，具体是一种磁性材料注料成型的闭合模具结构。

背景技术

磁性材料是对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。磁性材料广泛应用于各个领域，比如汽车配件领域，用于扬声器、车喇叭等部件中，磁性材料的加工方式是通过将粉碎的磁性材料粉末挤压定型，并进行烧结，烧结后的磁性材料可以加工成多种形状。

磁性材料的加工成型类似与砖块的烧结，但是磁性材料的形状要求会多种多样，用于安装配套在不同的产品中，起到不同的磁场效果，所以为了有不同的形状，通常磁性材料粉末需要在模具中成型，成型后的磁性材料进行干燥和烧结，但是目前的成型方式主要是以上下模之间的相互压合固定成型，成型的形成不能太复杂，同时由于加压的方向只有上下的方向，所以对于一些致密性要求高的材料不能加工，合模的压力不足，对材料的密度影响较大，对于生产具有机械性能要求的产品达不到满足的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种磁性材料注料成型的闭合模具结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有模腔板，模腔板的分型面对应设置有模形板，在模腔板上成型有凹陷的型腔，模腔板与模型板相互对合并且形成封闭的型腔结构，所述模腔板上设置有多个规则分布的产品型腔，模腔板上还成型有注料流道和注料孔，所述注料孔成型在模腔板的分型面上，在模型板上设置有垂直于分型面设置的高压流道，高压流道上安装有注料咀，注料咀的底部与模腔板上的注料孔连通并在闭合后成型为密闭的通道，注料流道由注料孔分出并向各个产品型腔连接，所述注料流道由注料孔位置分别成型有主流道、分区流道和产品流道，产品型腔在模腔板上分出数量相等的分区，每一分区与注料孔的距离相同，分区流道由主流道向每一分区的方向延伸，分区流道向每一产品型腔形成单独的产品流道。

本装置是一种用于磁性烧结材料成型的模具结构，主要实现的功能是通过注料的方式向封闭的模腔结构中加料进行成型，成型后的产品的硬度和密度都有较好的提升，并且减少的人工操作的步骤，注料所用的材料是已经经过粉碎和加水的流体状态的材料，在注料头的送料下，保持压力进入到模具中，使产品的机械性能提高。

本装置的结构中，模腔板是主要的成型结构，在模腔板设置多个成型产品的模腔，这个模腔的大小都是相同的，并且是均匀分布的，在进行合模加压时的压力时稳定的，同时模腔中的物料通过流道进入，流道由总到分设置，能实现流向每一分区的物料同时充满，保持压力的稳定。

进一步的，所述主流道、分区流道和产品流道相互的连接处成型为分叉的分流角的结构，流动的液流的中心对准分流角的顶尖部分，分流角的角度为60°~120°之间，分叉部分的其它边角部分都为平滑过渡的圆角结构。分流角的作用是是将液流进行分离导向，防止形成缓流，造成局部压力过大，形成应力集中，分流角的角度不能过小，避免过快的磨损。

进一步的，所述主流道、分区流道和产品流道三者的直径依次减小，并分叉部分的直径的由大至小依次平顺变化。直径减小能保持压力的平衡，减少注料时的断流的问题。