[实用新型]一种印刷机油墨盒

说明书

本实用新型公开了一种印刷机油墨盒，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室，所述加料室的顶部和底部分别设有加料口和出料口；所述储墨室的中部设有隔板，所述隔板将储墨室分为上层的浮体腔和下层的搅拌腔，所述隔板上设有下墨孔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔上设有出墨口；所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于浮体腔内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室的出料口连通，所述阀体下端的出料口伸入浮体腔内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，特别是涉及一种印刷机油墨盒。

背景技术

在包装印刷过程中，印刷所需要的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，因此油墨盒中的油墨不能太满。现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

其次，在印刷机印刷的过程中，很难准确的控制油墨的用量，为了保证印刷工作的持续进行，添加的油墨量一般都会大于需要使用的量。因此印刷工作完成后，油墨盒中一般还存在没有用完的油墨，待到下个印刷周期的时候，油墨盒中的油墨因为较长时间的静置，有时候会出现油墨沉淀，如果这些沉淀随着泵体进入油墨槽进行循环，会使得印刷过程中颜色的浓淡不均，影响印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机油墨盒，在油墨盒中的油墨低于一定的液位后实现自动添加油墨，使得油墨的液位保持在一个合理的范围，同时避免油墨因为长时间的静置出现沉淀而影响印刷质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷机油墨盒，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室，所述加料室的顶部和底部分别设有加料口和出料口；

所述储墨室的中部设有隔板，所述隔板将储墨室分为上层的浮体腔和下层的搅拌腔，所述隔板上设有下墨孔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔上设有出墨口；

所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于浮体腔内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室的出料口连通，所述阀体下端的出料口伸入浮体腔内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。

进一步优化，所述阀芯和浮体之间通过弹性件相连接，所述弹性件的一端和阀芯的下端连接，另一端和浮体的上端连接。

进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

进一步优化，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆与电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶固设在搅拌杆上。

进一步优化，所述隔板为开口朝上的喇叭状，所述下墨孔位于隔板的中部。

进一步优化，所述阀芯的顶端为锥形状，所述阀体的入料口为与锥形状配合的锥面。

进一步优化，所述阀芯的锥形部上包覆有密封橡胶。

进一步优化，所述加料室的底部设有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下部设有连接杆，所述连接杆的一端和连接柱铰连接，另一端和浮体固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有以下优点：