[实用新型]一种具有防漏料装置的螺杆分装机

说明书

本实用新型属于食品、化工、制药分装设备技术领域，具体涉及一种具有防漏料装置的螺杆分装机，包括设置在机架上的输料管和螺杆旋转驱动装置，螺杆插在输料管内，关键在于：所述螺杆的末端连接有甩料轴，甩料轴上分布有甩料片，甩料片位于对接在输料管出口上的接料盘内，接料盘的底部边缘开设落料槽，并借助甩料片的离心甩料形成防漏落料结构。该螺杆分装机，通过在输料管出口设置接料盘，接料盘的落料槽偏离输料管出口的外围，接料盘承接螺杆输送的物料，同时甩料片随螺杆旋转，将接料盘内的物料通过离心力甩至四周，从接料盘边缘的落料槽落至接料的料杯内。

技术领域

本实用新型属于食品、化工、制药分装设备技术领域，涉及螺杆分装机，具体涉及在输料管出口设置有防漏料装置的螺杆分装机。

背景技术

在食品、化工、制药生产过程中，分装是最后一道工序。常用的分装设备是螺杆分装机。螺杆分装机对粉剂类物料进行分装时，计量方式为间歇螺杆计量，分装物料的精度和分装量的多少，主要由料杯的大小和螺旋的转数决定，不同的物料和分装重量需要设计不同的料杯和螺旋才能符合计量精度要求。调整产量时需要多次调整螺杆转速并校验才能保证分装精度，还需要考虑物料的密度、细度、流动性、粘性、含水率、分装重量等因素，操作复杂、繁琐。计量精度不准确的另一个重要原因是螺杆底部的漏料和掉料。不同物料，因密度、细度、流动性、粘性、含水率不同，其漏料和掉料的重量也不相同，且该重量不方便计量，无法掌控，导致分装不精准，影响生产、核算。

发明内容

本实用新型为了解决分装过程中的漏料、掉料问题，在输料管出口设置防漏料装置，承接漏料、掉料，并结合离心甩料卸料，可有效防止漏料、掉料，提高分装精度。

本实用新型的技术方案为：一种具有防漏料装置的螺杆分装机，包括设置在机架上的输料管和螺杆旋转驱动装置，螺杆插在输料管内，关键在于：所述螺杆的末端连接有甩料轴，甩料轴上分布有甩料片，甩料片位于对接在输料管出口上的接料盘内，接料盘的底部边缘开设落料槽，并借助甩料片的离心甩料形成防漏落料结构。

该螺杆分装机，通过在输料管出口设置接料盘，接料盘的落料槽偏离输料管出口的外围，接料盘承接螺杆输送的物料，同时甩料片随螺杆旋转，将接料盘内的物料通过离心力甩至四周，从接料盘边缘的落料槽落至接料的料杯内。接料盘用于托住螺杆底部物料，防止窜料和及时截料，甩料片离心甩料卸料，只有甩料片转动时才有物料下落，可有效防止漏料和提高分装精度。

进一步的，从输料管边缘到落料槽内沿的落料线，其与水平面形成的夹角小于物料的落料安息角。安息角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度，即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度。这样设置，物料是无法靠自重自行从落料槽落料的，从而防止漏料，以借助甩料片定量给料。

进一步的，为了防止粉尘飘逸污染环境，所述输料管的出口上连接有收尘罩，接料的料杯其入口对接在收尘罩内，并等间隙围绕于接料盘的底部。即料杯的入口侧壁插入收尘罩内壁与接料盘外壁之间的缝隙内，且不与收尘罩和接料盘接触，即可精准接料和防止粉尘飘逸，又避免影响称重。

进一步的，为了进一步提高分装精度，所述料杯设置在称重装置上，为了便于接料，称重装置设置在升降装置上。

进一步的，为了满足分装精度达±1g的成本较高的物料的分装，所述称重装置采用精度为0.2g的台秤，可分装每包或每瓶1Kg左右的物料。为了提高效率和便于控制，升降装置采用升降气缸。

进一步的，所述输料管包括带有进料管的粉室、漏斗状变径接头和分装管，分装管为等径圆管，螺杆穿过粉室和漏斗状变径接头插入分装管内，并在粉室段设置搅拌叶片。粉室段用于暂存料粉，搅拌叶片可防止物料堆积、架桥，漏斗状变径接头起连通导料作用，分装管和螺杆配合计量给料。