[实用新型]一种链篦机-回转窑系统

说明书

一种链篦机‑回转窑系统，该链篦机‑回转窑系统包括链篦机、回转窑、环冷机，链篦机的排料口与回转窑的进料口连接，回转窑的排料口与环冷机的进料口连接；环冷一段的排风口与回转窑的进风口连接，回转窑的排风口与预热二段的进风口连接，预热二段的排风口通过第三输送管道与抽风干燥段的进风口连接；环冷二段的排风口通过第四输送管道与预热一段的进风口连接；环冷三段的出风口通过第五输送管道与鼓风干燥段连接；第四输送管道上设有第一鼓风机。本实用新型方案通过向预热一段中鼓入热风，使得预热一段内的气压大于预热二段的气压，从而使得无需对预热一段的气体进行脱硝；同时在预热一段内形成稳定热风区，保证了上下层球团的预热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种链篦机-回转窑系统，属于球团技术领域。

背景技术

球团矿是我国高炉炼铁生成的主要含铁炉料，2015年我国球团矿产量为12800万吨。相比烧结矿，由于球团生产过程能耗低、环境相对友好，且产品具有强度好、品位高、冶金性能好的优点，应用到高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，因此球团矿在我国最近几年得到大力发展。

我国球团生产以链篦机-回转窑-环冷机工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程NOx排放浓度呈上升趋势；加之我国环保要求的日益严苛，NOx排放被纳入排放的考核体系，从2012年起，球团生产NOx(以NO₂计)排放限值300mg/m³，2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将NOx(以NO₂计)排放限值从300mg/m³下调至100mg/m³，烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16％。使得部分企业需要增设脱硝设施才能满足国家的排放标准。

虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，除尘和脱硫得到了有效控制，能够满足排放要求，但是目前NOx因脱除成本高、工艺复杂，在钢铁形式低迷的环境下，这给球团产业带来了新的挑战，部分企业因NOx超标不得不大量减产，甚至面临关停。从目前大多数的球团生产情况来看，为了达到新的排放要求，都是在脱硫之后增设末端脱硝装置，造成投资成本和运行费用的大幅增加。此外，链篦机-回转窑-环冷机球团工艺热风系统中热风的循环利用，对球团的产、质量以及对节能减排都起到十分重要的作用，在现有的热风系统下，两段预热皆采用抽风预热，不仅造成了预热二段烟气串入预热一段造成预热一段NOx的超标，还因预热不均造成上下层球团强度、氧化程度差异大影响其产品质量。如果能从风流系统出发，让上下层球团的预热趋于均匀并且集中在预热二段之后对NOx进行处理，可以在减少脱硝烟气处理量的同时提升预热球团的质量，从而能够降低脱硝成本的同时，提升球团质量，对链篦机-回转窑氧化球团生产意义重大，有利于进一步提高球团生产的生命力和竞争力。

现有的链篦机-回转窑氧化球团生产工艺如图1所示，链篦机分成鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)，环冷机分成环冷一段(C1)、环冷二段(C2)和环冷三段(C3)。其中，环冷一段(C1)的风直接进入回转窑(Kiln)中焙烧球团矿，经预热二段(PH)加热预热球后鼓入到抽风干燥段(DDD)对生球进行抽风干燥，再经抽风干燥段(DDD)向外排放(排放之前经过烟气净化处理)；环冷二段(C2)的风进入预热一段(TPH)加热预热球后向外排放；环冷三段(C3)的风进入鼓风干燥段(UDD)对生球进行鼓风干燥，从而实现链篦机-回转窑-环冷机风流系统的高效利用。

为了满足链篦机-回转窑氧化球团生产过程NOx排放和球团提质要求，响应国家的节能减排号召，必须从热风系统出发，实用新型出更加先进的风流系统，同时利用系统自身的特点，实现提质和优化NOx净化工艺，降低脱硝成本，提高球团生产的生命力和竞争力。

实用新型内容