[实用新型]一种粉末冶金的冲压成型机

说明书

本实用新型揭示了一种粉末冶金的冲压成型机，包括机架、底座、载台、立式冲压单元和电控开关，且立式冲压单元装接设有冲压头，载台定位承放待加工零件。其改良特点为该冲压成型机在载台和立式冲压单元之间设有出料推杆，所述出料推杆与定位装接在机架上的伸缩电机相接传动，且出料推杆平贴载台、受控沿出料方向往返平移。应用本实用新型的冲压成型机，通过增设出料推杆并机电驱动控制参与冲压的周期性作业，消除了人力手动取料的安全隐患和耗时，大幅提高了此类成型机具的生产出料效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产品制造，尤其涉及一种粉末冶金冲压制造成型机具的便利性、安全性的改良。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

就粉末冶金工艺来看，一般情况下该烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

这其中根据工艺需求可用到一种冲压成型机，然而传统的冲压成型机结构简单，在冲压完成后需要人工手动取下工件和重新装载待加工工件，即使作业人员可以采用手持工具辅助作业，但仍无法完全忽视安全隐患；而且当工件数量较多且分布零散的情况下，手动取料的效率极低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种粉末冶金的冲压成型机，以提高冲压成型出料效率和安全。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种粉末冶金的冲压成型机，包括机架、底座、载台、立式冲压单元和电控开关，且立式冲压单元装接设有冲压头，载台定位承放待加工零件，其特征在于：所述冲压成型机在载台和立式冲压单元之间设有出料推杆，所述出料推杆与定位装接在机架上的伸缩电机相接传动，且出料推杆平贴载台、受控沿出料方向往返平移。

优选的，所述机架与底座一体成型或固化装接，所述载台支撑接设于底座之上，所述立式冲压单元装接于机架上，且通过导向轴悬设于载台上空，所述冲压头在复位状态下与载台的距离适于出料推杆伸出通过，且出料推杆退回的行程满足与冲压头下压不相干涉。

进一步优选的，所述底座在载台旁侧依次设有传料通道和接料盘，且所述传料通道自载台向接料盘向下倾斜设置，所述出料推杆伸出的行程终点直达传料通道。

进一步优选的，所述载台底部在于底座之间设有支撑弹簧。

优选的，所述载台设有用于导向出料推杆行程方向的限位挡杆。

应用本实用新型的冲压成型机，具备实质性特点和进步性：通过增设出料推杆并机电驱动控制参与冲压的周期性作业，消除了人力手动取料的安全隐患和耗时，大幅提高了此类成型机具的生产出料效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型冲压成型机优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

致力于提升冲压机台操作便利性、效率，尤其是安全性能，本实用新型设计者创新提出了一种粉末冶金的冲压成型机，投入生产实用并改善生产环境。