[实用新型]粉末冶金成品的电镀包装装置

说明书

本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。应用本实用新型的电镀打包装置，引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产线设备，尤其涉及该产线后处理中电镀包装的成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

就粉末冶金工艺来看，其中烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀，甚至可以分先后结合处理。其中电镀工艺为了提升品质，对烧结成型的粉末冶金半成品必须经过特殊的活化和敏化处理，为此需要针对此类工艺如何接入粉末冶金产线，并按预期完成对产品后处理、出料进行研发突破。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种粉末冶金成品的电镀包装装置，以解决此类产品后处理中高性能电镀和电镀后直接打包出品的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，其特征在于：包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中所述等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，所述等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；所述覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。

进一步地，所述送料辅道分段设为落料定位盘及其两两之间扁平状的连接段，所述真空隔离模组为封口闸，且封口闸开启高度满足烧结成品和落料定位盘一并通过其中，封口闸闭合状态与所述连接段一体密封接合。

更进一步地，所述封口闸沿送料辅道行进向间隔设有两层以上密封胶条，所述密封胶条在封口闸闭合状态下压缩变薄并完全接合。

进一步地，所述等离子体处理腔内设有轴向平行于送料辅道行进向的自转模组，所述正电极板和负电极板装接于所述自转模组上，受控调节面向烧结成品的处理面或定位。

进一步地，所述等离子体处理腔内设有平行于送料辅道行进向的线性位移模组，所述正电极板和负电极板装接于所述线性位移模组上，受控调节面向烧结成品的处理位置或定位。

应用本实用新型的电镀打包装置，具备实质性特点和进步性：该装置在粉末冶金产线烧结出炉后及电镀处理工位前引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。

附图说明

图1是本实用新型粉末冶金成品的电镀及包装装置一优选实施例的立体结构示意简图。

具体实施方式