[实用新型]一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备

说明书

本发明公开了一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，包括混料筒、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述混料筒的上端开设有进料口，所述混料筒的底端开设有出料口，所述第一输送机构位于出料口的下侧，所述第三输送机构位于进料口的上端，所述第二输送机构倾斜设置且其一端位于进料口的上端，所述混料筒靠近进料口处设置有粉碎机构，所述混料筒的中部设置有混料机构和进水管。本发明采用机械化泥浆填充设计，有效的替代了人力，实现批量化，工业化，定量化作业，通过间隙隔料机构实现泥浆的间隙出料，同时配合定量出料机构实现泥浆的定量出料，将育苗板内填充足量且定量的泥浆。

技术领域

本发明涉及农业种植技术领域，尤其涉及一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备。

背景技术

由于淡水资源的不断减少，海水资源的增多，这些海水资源无法作为日常生活使用，但是可将海水利用起来种植农作物，因而出现了耐盐式水稻，又称海水稻，此技术将海水资源充分利用了起来，将海边废弃的草滩变成了优良的种植地。

为了方便将耐盐式水稻拔出进行插种，一般是用育苗板对耐盐式水稻进行育苗，且用育苗板对水稻进行育苗能够方便带土移栽、保护根系、提高成活率、缩短开花期、提高产量；而用育苗板对水稻进行育苗需要将泥浆填充在育苗板上，然后再撒上水稻种子；目前普遍是人工对育苗板进行泥浆填充，但此方式，存在劳动强度大，无法定量快速填充，不利于大规模种植。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种专用于耐盐式水稻育苗板填泥浆设备，包括混料筒、第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述混料筒的上端开设有进料口，所述混料筒的底端开设有出料口，所述第一输送机构位于出料口的下侧，所述第三输送机构位于进料口的上端，所述第二输送机构倾斜设置且其一端位于进料口的上端，所述混料筒靠近进料口处设置有粉碎机构，所述混料筒的中部设置有混料机构和进水管，所述混料机构的下端设置有隔板，所述隔板上设置有间隙隔料机构，所述间隙隔料机构连接有驱动其间隙隔料的升降机构,所述混料筒靠近出料口的一侧设置有定量出料机构，所述升降机构和定量出料机构共同连接有联动驱动机构。

可选地，所述间隙隔料机构包括开设在隔板上的开槽、挡块、夹具、顶杆和固定横杆；所述顶杆竖直设置在开槽内，所述顶杆靠近混料机构的一侧固定连接有挡块，且挡块的外形与开槽相等且其尺寸大于开槽，所述顶杆的靠近定量出料机构的一侧通过夹具与固定横杆固定连接，所述固定横杆的两端均滑动连接在混料筒的内壁上，所述固定横杆连接有驱动其轴向直线运动的升降机构。

可选地，所述固定横杆的两端均固定连接有滑块，所述混料筒的内壁与滑块对应的位置开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

可选地，所述升降机构包括丝杠和滚珠螺母，所述丝杠与滚珠螺母螺纹配合，所述丝杠与固定横杆固定连接，所述滚珠螺母与联动驱动机构连接。

可选地，所述定量出料机构包括转盘和挡料板，所述挡料板呈十字型分布在转盘的外表面且指向其轴心，两个所述挡料板两端点的间距不大于出料口的水平宽度。

可选地，所述联动驱动机构包括减速齿轮组、第一蜗轮、第一蜗杆、驱动电机、第一皮带传动机构；所述第一蜗杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮通过第一皮带传动机构与定量出料机构连接，所述驱动电机的输出轴穿过第一蜗杆并与减速齿轮组的输入端连接，所述减速齿轮组的输出端与升降机构的输出端连接。

可选地，所述粉碎机构有两个对称设置的粉碎滚筒构成，且中一个粉碎滚筒连接有减速电机。

可选地，所述混料机构包括搅拌机构和给其提供动力的混料动力装置；所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形并套设在搅拌轴上；所述混料动力装置的输出端与搅拌轴连接。