[实用新型]一种挤出机用泥缸衬套

说明书

本实用新型公开了一种挤出机用泥缸衬套，包括安装在真空挤出机上的两个半圆形泥缸，真空挤出机上的螺旋铰刀安装在扣合后的半圆形泥缸内，所述半圆形泥缸包括一体成型的锥形缸套和与锥形缸套同轴线的直缸套，且直缸套连接在锥形缸套直径较小的一端，半圆形泥缸的内壁上安装有内衬套，所述内衬套包括多个与锥形缸套内壁相配合的锥度衬板和多个与直缸套内壁相配合的螺旋衬板，锥度衬板和螺旋衬板的内壁上均加工有凹槽。本实用新型通过设置相互扣合的半圆形泥缸，并在半圆形泥缸上设置锥形缸套，可使泥料在在真空挤出机的铰刀作用下进入锥形缸套后可进行收紧，同时通过螺旋衬板上的凹槽与泥料进行二次收紧，从而增加了炼泥的次数。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，特别是涉及一种挤出机用泥缸衬套。

背景技术

目前，制砖挤出机泥缸衬套多为一个整体或是对开两半体，且采用机加工，硬度和耐磨度很难达到要求。由于泥料搅熟度的不同，在螺旋绞刀的作用下向前传输并通过机口挤出成型，其泥缸衬套前部受冲击较多，磨损也较严重。随着制砖设备的不断升级，结构紧凑且强度高的成品砖也是大多数消费者的首选，目前增加成品砖的强度方法大多是通过控制电机转速的方法使泥料收紧，还有就是通过在泥缸内安装具有凹槽的衬套，通过泥料与凹槽摩擦使泥料收紧，但这类的装置在炼泥的过程中造成炼泥不够完全，导致生产出来的成品砖强度与现有的制砖机生产出来的成品砖强度相差不大，难以满足增加成品砖强度的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种增加泥缸收紧次数的挤出机用泥缸衬套。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种挤出机用泥缸衬套，包括安装在真空挤出机上的两个形状相同且相互扣合的半圆形泥缸，真空挤出机上的螺旋铰刀安装在扣合后的半圆形泥缸内，所述半圆形泥缸包括一体成型的锥形缸套和与锥形缸套同轴线的直缸套，且直缸套连接在锥形缸套直径较小的一端，两个半圆形泥缸接触的外壁上均固定块，两个固定块侧壁上加工有安装螺栓的螺栓孔，所述半圆形泥缸的内壁上安装有内衬套，所述内衬套包括多个与锥形缸套内壁相配合的锥度衬板和多个与直缸套内壁相配合的螺旋衬板，锥度衬板和螺旋衬板的内壁上均加工有凹槽，相邻凹槽的之间的锥度衬板和螺旋衬板上均设有与半圆形泥缸相配合的台阶孔。

所述锥度衬板和螺旋衬板的数量均为8个，8块锥度衬板内的凹槽沿送料方向直径逐渐变小，8块螺旋衬板的凹槽的呈螺旋状，且螺旋状的凹槽旋向与真空挤出机的铰刀方向相反。

每块锥度衬板和每块螺旋衬板的圆心角为45°，每个凹槽与相邻凹槽之间的圆心角为7.5°。

两个固定块靠接处的侧壁上加工有相配合的限位块和限位槽。

所述锥形缸套直径较大的一端外环面上设有吊耳组件，所述吊耳组件上加工有与挤出机铰接的销孔。

所述半圆形泥缸的外侧壁上设有多块筋板。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置相互扣合的半圆形泥缸，并在半圆形泥缸上设置锥形缸套，可使泥料在在真空挤出机的铰刀作用下进入锥形缸套后可进行收紧，同时通过螺旋衬板上的凹槽与泥料进行二次收紧，从而增加了炼泥的次数，以增加所制成品砖的强度；

(2)通过设置锥度衬板，可使铰刀推送物料的同时通过锥度衬板上的凹槽进与泥料相对运动，用于增加泥料的强度；

(3)通过设置相互扣合的半圆形泥缸，并在每个半圆形泥缸上设置吊耳组件，以方便地控制半圆形泥缸打开，以提高更换或维修锥形衬板和螺旋衬板的效率；

(4)通过在两块固定块上设置相配合的限位块和限位槽，可防止泥料从相邻锥形衬板和相邻螺旋衬板之间的间隙流出，以避免物料浪费；