[实用新型]一种节能型铸件焙烧炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型铸件焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体内部的底部开设有嵌入槽，所述焙烧炉本体分为预热室和焙烧室，所述焙烧炉本体内部从右往左依次设置有进料门、隔门和出料门，所述焙烧炉本体的上端面开设有通槽。该节能型铸件焙烧炉，通过设置的底座对焙烧炉本体进行承载，底座为倾斜状，在使用过程中，带有铸件的小车能够通过该倾斜状的底座自动移动，大大节省工作人员的体力，进料门、隔门、出料门能够快速的进行关闭和打开，大大的减少了热量流失，且进料门、隔门和出料门与焙烧炉本体之间的密封性极高，节能环保，通过设置的保温层能够有效的对焙烧炉本体进行保温，隔热效果好，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种节能型铸件焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，其主要用途多种气氛下(空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气氛等)各类固体材料的高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理等，是铸件加工业必备的一款设备。

但是现如今的铸件焙烧炉在进料过程中，由于进料缓慢，铸件焙烧炉的门会长时间处于打开的状态，导致热量流失过多，造成极大的浪费，降低了铸件焙烧炉的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型铸件焙烧炉，以解决上述背景技术中提出现如今的铸件焙烧炉在进料过程中，由于进料缓慢，铸件焙烧炉的门会长时间处于打开的状态，导致热量流失过多，造成极大的浪费，降低了铸件焙烧炉的实用性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铸件焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体内部的底部开设有嵌入槽，所述焙烧炉本体分为预热室和焙烧室，所述焙烧炉本体内部从右往左依次设置有进料门、隔门和出料门，所述焙烧炉本体的上端面开设有通槽；所述焙烧炉本体的外侧包裹有保温层，所述焙烧炉本体的底部固定安装有焙烧炉底座，所述焙烧炉底座上端面的左侧向左倾斜5°，所述焙烧炉底座上端面的右侧为向右倾斜状。

优选的，所述焙烧炉本体的上端面固定安装有固定架，所述固定架内侧的下端面固定安装有液压杆，所述液压杆设置有三个，且三个液压杆的活动端分别与进料门、隔门、出料门的上端面固定连接。

优选的，所述焙烧炉本体的上端面开设有三个通槽，所述进料门、隔门和出料门的上端穿过通槽延伸至焙烧炉本体的外部，所述通槽的截面形状与进料门、隔门和出料门的截面形状相同，进料门、隔门和出料门规格相同。

优选的，所述进料门、隔门和出料门的外侧设置有密封条，所述密封条的下端面与焙烧炉本体的上端面贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型铸件焙烧炉，通过设置的底座对焙烧炉本体进行承载，底座为倾斜状，在使用过程中，带有铸件的小车能够通过该倾斜状的底座自动移动，大大节省工作人员的体力，同时预热室和焙烧室之间设置有隔门，预热结束的铸件通过隔门进入到焙烧室，焙烧室内部的热量会流入到预热室中，而不会散发到焙烧炉本体的外部，进料门、隔门、出料门能够快速的进行关闭和打开，大大的减少了热量流失，且进料门、隔门和出料门与焙烧炉本体之间的密封性极高，节能环保，通过设置的保温层能够有效的对焙烧炉本体进行保温，隔热效果好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型密封条安装结构示意图。

图中：1、焙烧炉本体；2、嵌入槽；3、预热室；4、焙烧室；5、进料门； 6、隔门；7、出料门；8、通槽；9、液压杆；10、固定架；11、密封条；12、保温层；13、焙烧炉底座。

具体实施方式