[实用新型]一种循环换热式真空气淬炉

说明书

本实用新型公开了一种循环换热式真空气淬炉，包括固定支架，所述固定支架内部固定连接有真空气淬炉本体，且真空气淬炉本体下端固定连接有风冷电机，所述风冷电机出风口穿过真空气淬炉本体下端延伸至空气淬炉本体内部，且风冷电机出风口固定连接有集风罩，所述真空气淬炉本体外侧上端固定连接有循环风机，且循环风机出风口固定连接有循环管，所述循环管下端穿过真空气淬炉本体下端延伸至空气淬炉本体内部，且真空气淬炉本体固定连接有水冷箱，所述水冷箱位于循环管外侧。该循环换热式真空气淬炉，使循环管内部的空气进行冷却，增加了整体的降温效果和降温速度，且降低了整体的能量流失，从而增加了整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及真空气淬炉技术领域，具体为一种循环换热式真空气淬炉。

背景技术

气淬真空炉主要适用于模具钢的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及铜合金等其他材料的真空烧结、真空钎焊，气淬真空炉将工件在具有较高真空度的加热室中加热，加热结束风冷电机使气体在需要冷却的工件和换热器之间流动，从而使工件降温。

但是现有的真空气淬炉，在进行冷却的过程中整体的循环单一，导致气体冷却的速度下降，从而降低了工件冷却的速度，且真空气淬炉对工件进行冷却的过程中，会产生气体损耗，从而增加了整体的消耗，降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环换热式真空气淬炉，以解决上述背景技术中提出现有的真空气淬炉，在进行冷却的过程中整体的循环单一，导致气体冷却的速度下降，从而降低了工件冷却的速度，且真空气淬炉对工件进行冷却的过程中，会产生气体损耗，从而增加了整体的消耗，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环换热式真空气淬炉，包括固定支架，所述固定支架内部固定连接有真空气淬炉本体，且真空气淬炉本体下端固定连接有风冷电机，所述风冷电机出风口穿过真空气淬炉本体下端延伸至真空气淬炉本体内部，且风冷电机出风口固定连接有集风罩，所述真空气淬炉本体外侧上端固定连接有循环风机，且循环风机出风口固定连接有循环管，所述循环管下端穿过真空气淬炉本体下端延伸至真空气淬炉本体内部，且真空气淬炉本体固定连接有水冷箱，所述水冷箱位于循环管外侧。

优选的，所述集风罩为漏斗型结构，且集风罩外侧开设有第一透风孔，所述第一透风孔在集风罩内部等间距分布，且集风罩内部固定连接有放置板，所述放置板内部开设有第二透风孔，且第二透风孔在放置板内部等间距分布。

优选的，所述循环管中端固定连接有螺旋管，且螺旋管的形状大小与循环管形状大小相适配，所述螺旋管长度小于水冷箱的长度，且水冷箱外侧从上至下依次固定连接有进水管和出水管，所述水冷箱与循环管连接处采用密封结构。

优选的，所述水冷箱、循环风机与循环管关于真空气淬炉本体垂直中心线对称分布有两组，且循环管下端为U型结构。

优选的，所述循环管下端外侧与集风罩外侧不贴合，且集风罩与真空气淬炉本体内部采用加强固定结构，并且集风罩与风冷电机出风口的垂直中心线重叠。

优选的，所述放置板外壁与集风罩内壁贴合，且放置板与集风罩内壁形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环换热式真空气淬炉，通过在真空气淬炉本体内部增加集风罩对风冷电机产生的冷风进行引导，从而防止冷风四处吹散造成不必要的能量消耗，同时使用循环风机带动真空气淬炉本体内部的空气进行循环，并通过螺旋管与水冷箱的相互配合，使循环管内部的空气进行冷却，从而完成循环式降温的效果，同时循环降温的装置设置有两组，可以快速的真空气淬炉本体内的工件进行降温，增加了整体的降温效果和降温速度，该装置增加了整体的降温效果和降温速度，且降低了整体的能量流失，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型真空气淬炉本体内部结构示意图；