[实用新型]一种单绞机用分线装置

说明书

本实用新型提供了一种单绞机用分线装置，包括第一分线板、第二分线板、第一成缆压模和第二成缆压模；第一分线板上开设有中心穿线孔和第一穿线孔，中心穿线孔的周围围绕有多个第一穿线孔，多个第一穿线孔沿中心穿线孔的周向阵列布设，第一分线板上还开设有第二穿线孔，中心穿线孔的周围围绕有阵列分布的多个第二穿线孔，且第二穿线孔布设于第一穿线孔的外侧；第二天分线板上开设有对应于第二穿线孔的第三穿线孔，第二分线板的一侧安装有第一成缆压模，第二分线板上还开设有对准于第一绞线孔的穿孔；第二成缆压模上开设有与第一绞线孔同轴设置的第二绞线孔。采用本实用新型中的分线装置，可以保证绞合而成线缆的圆整，避免外径忽大忽小。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种单绞机用分线装置。

背景技术

当前电线线缆用单绞机进行成缆，其结构合理，且生产效率是笼绞式成缆机的2-3倍，因而在线(电)缆行业企业得到广泛使用。但由于其特殊性只能生产9芯以下、即中心层(内层线芯)只有一根线芯的线缆结构；当生产超过10芯以上，中心层超过2芯及以上时，会因为中心层没有绞合，缆芯结构不稳定，绞合时中心层经常串到外层，致使绞合而成的线缆不圆整，外径忽大忽小，生产的线缆不符合要求。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种单绞机用分线装置，可以有效避免绞合过程中内层线芯串到外层，导致绞合而成的线缆不圆整。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种单绞机用分线装置，包括：

第一分线板，所述第一分线板上开设有供内层线芯穿设的中心穿线孔和第一穿线孔，所述中心穿线孔的周围围绕有多个所述第一穿线孔，所述第一分线板上还开设有供外层线芯穿设的第二穿线孔，所述中心穿线孔的周围围绕有多个所述第二穿线孔，且所述第二穿线孔布设于所述第一穿线孔的外侧；

第二分线板，与所述第一分线板平行布设，所述第二分线板上开设有对应于所述第二穿线孔的第三穿线孔，供所述外层线芯穿设，所述第二分线板的一侧安装有第一成缆压模，所述第一成缆压模上形成有与所述中心穿线孔同轴设置的第一绞线孔，用于将内层线芯组合生成内层缆芯，所述第二分线板上还开设有连通于所述第一绞线孔的贯穿孔；以及

第二成缆压模，与所述第一成缆压模同轴设置，所述第二成缆压模上开设有第二绞线孔，用于将外层线芯依次缠绕于内层缆芯上。

本实用新型的有益效果在于：通过第一成缆压模实现多根内层线芯的绞合，首先组合生成内层缆芯，然后将外层线芯和已经组合成的内层缆芯一起按顺序穿设于第二成缆压模上的第二绞线孔中，通过主机绞弓及收线旋转实现将外层线芯绞合成型于内层缆芯表面，生成所需的线缆；避免现有技术中绞合时内层线芯串到外层，导致绞合而成的线缆不圆整的技术问题。

本实用新型一种单绞机用分线装置的进一步改进在于，多个所述第一穿线孔沿所述中心穿线孔的周向阵列布设，多个所述第二穿线孔沿所述中心穿线孔的周向阵列布设。便于后期实现内层线芯之间均匀绞合，以及实现将外层线芯均匀绞合于内层缆芯上，保证绞合成型后的线缆外径尺寸一致。

本实用新型一种单绞机用分线装置的进一步改进在于，所述第二分线板上固设有尺寸配合所述第一成缆压模且用于放置所述第一成缆压模的安装套筒，所述安装套筒的筒身上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺接有第一紧固件，所述第一紧固件抵紧于所述第一成缆压模。将第一成缆压模放置于安装套筒内，旋紧第一紧固件实现对第一成缆压模的定位和紧固。

本实用新型一种单绞机用分线装置的进一步改进在于，还包括底座，所述第一分线板、所述第二分线板以及所述第二成缆压模自左到右依次安装于所述底座上。

本实用新型一种单绞机用分线装置的更进一步改进在于，所述第一分线板的底端固设有第一固定板，所述第一固定板通过第一固定件安装于所述底座上。用于实现对第一分线板的安装，第一固定板和第一分线板一体成型或焊接成型。