[实用新型]PCB蚀刻剂浓度精确自动调整装置

说明书

PCB蚀刻剂浓度精确自动调整装置，包括调制桶1、浓度检测装置2和液体抽吸组件3，浓度检测装置2和液体抽吸组件3均固定安装在调制桶1上，通过浓度检测装置2对调制桶1内的氯化铜浓度进行检查，再通过液体抽吸组件3对氯化铜浓度进行调节，结构简单，便于控制调制桶内的溶液浓度，使得蚀刻后的PCB板线条粗细更为均匀，提高蚀刻效率，液体抽吸组件3包括抽液件4和注液件5，抽液件4与注液件5分别与浓度检测装置2连接，通过浓度检测装置2对抽液件4和注液件5的工作情况进行控制。

技术领域

本实用新型涉及一种浓度自动调整装置，具体涉及PCB蚀刻剂浓度精确自动调整装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

目前，市面上对PCB蚀刻剂的浓度调节的方式是，向调制桶内手动添加PCB蚀刻剂，手动的方式添加蚀刻剂存在较大的安全隐患，容易造成安全事故，并且手动添加蚀刻剂容易使得添加蚀刻剂的浓度发生变化，导致蚀刻后的PCB板线条粗细不均匀。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB蚀刻剂浓度精确自动调整装置，用于自动想调制桶内添加PCB蚀刻剂，从而控制调制桶内PCB蚀刻剂的浓度，使得蚀刻后的PCB板线条粗细较为均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

PCB蚀刻剂浓度精确自动调整装置，包括调制桶、浓度检测装置和液体抽吸组件，浓度检测装置和液体抽吸组件均固定安装在调制桶上，液体抽吸组件包括抽液件和注液件，抽液件与注液件分别与浓度检测装置连接。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

抽液件包括抽液管、抽液电磁阀和抽液泵，抽液管固定安装在调制桶上，抽液电磁阀与抽液管连接，抽液泵与抽液电磁阀连接。

抽液电池阀与浓度检测装置连接。

注液件包括注液管和注液电磁阀，注液管固定安装在调制桶上，注液电磁阀与注液管连接。

注液电池阀与浓度检测装置连接。

浓度检测装置包括浓度检测管和浓度分析头，浓度分析头固定安装在调制桶上，浓度检测管伸入调制桶内，在浓度检测管上套设有液位传感器。

液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器位于第二液位传感器的上端，第一液位传感器与注液电磁阀连接，第二液位传感器与抽液电磁阀连接。

抽液管的底端位置低于第二液位传感器。

注液管的底端位置高于第一液位传感器。

调制桶包括套筒和套筒盖，套筒盖固定连接在套筒上，套筒包括内套筒和外套筒，内套筒与外套筒固定连接，形成安装间隙，在安装间隙内固定安装有加热装置。

本实用新型的有益效果是，通过浓度检测装置对调制桶内的蚀刻剂浓度进行检测，再通过液体抽吸组件对氯化铜浓度进行调节，结构简单，便于控制调制桶内的溶液浓度，使得蚀刻后的PCB板线条粗细更为均匀，提高蚀刻效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图标记：调制桶1，浓度检测装置2，液体抽吸组件3，抽液件4，注液件5，抽液管6，抽液电磁阀7，抽液泵8，注液管9，注液电磁阀10，浓度检测管11，浓度分析头12，第一液位传感器13，第二液位传感器14，内套筒15，套筒盖16，外套筒17，安装间隙18。