[实用新型]PPR管件包装自动化设备

说明书

本实用新型公开了PPR管件包装自动化设备，包括支撑架和导向板，所述支撑架的上方设置输送机壳，输送机壳内设有辊轴，并且辊轴与输送机壳通过轴承配合，所述导向板设置在侧板的右端，导向板左端的顶部和底部均加工转轴，本实用新型采用压台和输送机壳与转轴配合，即可对导向板进行铰接支撑，并通过铰接轴与导槽配合，将气缸的轴端与导向板连接，进一步提高导向板的稳定，即可由导向板、支撑座和气缸配合，构成导杆摇杆机构，并由导槽对铰接轴进行限位，从而由气缸带动导向板绕转轴转动，即可通过导向板对输送带上方的管件进行导向分批，更加方便包装，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种管件生产设备领域，具体是PPR管件包装自动化设备。

背景技术

PPR管件除了具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长、卫生可靠等特点，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。PPR管材生产后，进行喷码，随后对管件进行包装，并且包装量通常是一定的，现有技术中，大多采用人工计数，并将输送带上的管件装入塑料袋中，进行封装，费时费力，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PPR管件包装自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

PPR管件包装自动化设备，包括支撑架和导向板，所述支撑架的上方设置输送机壳，输送机壳内设有辊轴，并且辊轴与输送机壳通过轴承配合，并在辊轴的外侧设置输送皮带，并与辊轴配合，同时在输送皮带的两侧设置侧板，侧板与输送机壳的上端面通过螺栓连接，另在输送机壳的上方设置支撑座，支撑座顶部设置相机，并且支撑座与输送机壳通过螺栓连接，所述导向板设置在侧板的右端，导向板左端的顶部和底部均加工转轴，底部的转轴与输送机壳轴孔配合，并在支撑座两侧的内壁加工压台，并与导向板顶部的转轴孔轴配合，同时在导向板外侧端面设置推座，推座的两侧加工导槽，另在支撑座两侧的端面设置气缸，气缸的轴端设置铰接轴，铰接轴的两端与导槽配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机壳的右端设置分料斗，分料斗内设有两组料道，并且分料斗与输送机壳通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴若干个，横向并列设置在输送机壳内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的右侧设置电机，并在输送机壳右端的辊轴前侧轴端和电机的轴端设置链轮，并且链轮之间通过链条连接配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向板共两组，并与分料斗对应配合，并且导向板的转角范围为0～45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用输送皮带进行物料输送，并由侧板进行导向防护，避免管件掉落，同时由支撑座对相机进行支撑，即可由相机对管件进行计数并有效集中光线，提高相机工作的稳定；采用压台和输送机壳与转轴配合，即可对导向板进行铰接支撑，并通过铰接轴与导槽配合，将气缸的轴端与导向板连接，进一步提高导向板的稳定，即可由导向板、支撑座和气缸配合，构成导杆摇杆机构，并由导槽对铰接轴进行限位，从而由气缸带动导向板绕转轴转动，即可通过导向板对输送带上方的管件进行导向分批，更加方便包装，生产效率更高。

附图说明

图1为PPR管件包装自动化设备的主视结构示意图。

图2为PPR管件包装自动化设备的俯视结构示意图。

图中：支撑架1、输送机壳2、辊轴3、输送皮带4、侧板5、支撑座6、相机7、转轴8、压台9、导向板10、推座11、导槽12、气缸13、铰接轴14、分料斗15、链轮16和电机17。

具体实施方式