[实用新型]H管自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了H管自动化生产设备，包括支撑架，所述支撑架的上方设置支撑板，支撑板与支撑架通过螺栓连接，本实用新型采用滑块与滑轨配合，对滑座进行导向支撑，即可由第一气缸与推板配合，推动滑座沿滑轨横向滑移，稳定性更高，有效地提高生产效率，同时由第二气缸带动压板对H管两侧的端口进行夹持，进一步提高产品的稳定，操作更加便捷；采用并通过支撑座和轴座配合，对转轴进行定位支撑，提高转轴的稳定，即可由转轴带动刀轴转动，并由刀轴与管径配合，进而通过刀槽刃对H管端口进行圆整，加工精度更高，同时去除端口毛刺，提高产品质量，并且更加安全。

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产设备领域，具体是H管自动化生产设备。

背景技术

H管注塑生产后，大多两侧管口留有毛边，现有技术中，大多采用人工通过小刀进行切割，费时费力，加工效率较低，严重制约生产效率，并且切割精度难以把控，切多或者残留，均会降低产品质量，同时安全隐患较大，工人容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H管自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

H管自动化生产设备，包括支撑架、滑座和转轴，所述支撑架的上方设置支撑板，支撑板与支撑架通过螺栓连接，并在支撑板的上方设置升降座，支撑板的下端面设置第三气缸，并且第三气缸的轴端与升降座的下端面通过螺栓连接，同时在升降座顶部的两侧设置第四气缸，升降座内设置夹板，并与第四气缸的轴端通过螺栓连接，所述滑座设置在升降座的两侧，滑座的下端面设置滑块，并在支撑板的上端面设置滑轨，并且滑轨与滑块配合，同时在滑座的外端设置推板，滑座两侧的支撑板上设置第一气缸，第一气缸的轴端与推板的两端通过螺栓连接，另在滑座与升降座之间设置压板，滑座的上端面设置第二气缸，并与压板通过螺栓连接，所述转轴设置在滑座的上方，滑座的内端加工支撑座，并与转轴通过轴承配合，并在转轴的外端设置轴座，并与滑座和支撑座通过螺栓连接，同时在转轴内端的端面设置刀轴，刀轴的外侧加工刀槽刃，并且刀轴与转轴通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的上端面设置电机，并且电机的轴端与转轴的外伸轴端通过联轴器连接，从而由电机带动转轴转动，更加省时省力。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座和轴座的顶端设置封盖，并与支撑座和轴座通过螺栓连接，即可由封盖对内侧轴承进行封装防护，提高使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的中部加工通孔，并与刀轴配合，结构更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座为U型结构，并且第四气缸与顶部直立部分通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用升降座对H管进行支撑，并由第四气缸与夹板配合，进行初步夹持固定，同时由第三气缸带动升降座垂直升降，更加方便根据管径尺寸进行调整，使用范围更广，并且操作更加方便；采用滑块与滑轨配合，对滑座进行导向支撑，即可由第一气缸与推板配合，推动滑座沿滑轨横向滑移，稳定性更高，有效地提高生产效率，同时由第二气缸带动压板对H管两侧的端口进行夹持，进一步提高产品的稳定，操作更加便捷；采用并通过支撑座和轴座配合，对转轴进行定位支撑，提高转轴的稳定，即可由转轴带动刀轴转动，并由刀轴与管径配合，进而通过刀槽刃对H管端口进行圆整，加工精度更高，同时去除端口毛刺，提高产品质量，并且更加安全。

附图说明

图1为H管自动化生产设备的主视结构示意图。

图2为H管自动化生产设备俯视的结构示意图。

图3为H管自动化生产设备中刀轴的侧视结构示意图。