[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

本实用新型提供了一种化工生产用反应釜，属于化工生产设备技术领域。其技术方案为：一种化工生产用反应釜，包括釜体，设置在釜体外围的夹套，设置在釜体内的搅拌棒，控制搅拌棒的搅拌驱动机构，以及为釜体调温的控温机构，其中，搅拌驱动机构包括封闭釜体顶部的封闭板，一端部贯穿封闭板中心处设置的曲柄，轴线与曲柄另一端部的轴线重合，且套接在曲柄上的齿轮，以及固定在封闭板底部，与齿轮相互啮合的内齿圈。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种化工生产用反应釜减少涡流产生、搅拌效率高、使用范围广、换热效果好。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的化工生产中应用非常广泛，在工艺生产中，用来进行化学反应，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多。但不论如何，必不可少的就是需要使内部各种物料分散均匀，从而充分反应，现在一般是通过搅拌器实现，但搅拌器一般只有一组叶片按同一方向搅拌，在搅拌过程中易产生涡流现象，反应效率低下，反应时间长；有些反应釜内设置挡板，目的是避免涡流效应产生震动，但是设置挡板常常会引起挡板与反应釜内壁连接处纳垢不易清理。除此之外，不同的化学反应吸、放热程度不同，需反应釜具备控温功能，传统的夹套控温范围较窄限制反应釜的使用范围。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少涡流产生、搅拌效率高、使用范围广、换热效果好的化工生产用反应釜。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种化工生产用反应釜，包括釜体，设置在所述釜体外围的夹套，设置在所述釜体内的搅拌棒，控制所述搅拌棒的搅拌驱动机构，以及为所述釜体调温的控温机构，其中，所述搅拌驱动机构包括封闭所述釜体顶部的封闭板，一端部贯穿所述封闭板中心处设置的曲柄，轴线与所述曲柄另一端部的轴线重合，且套接在所述曲柄上的齿轮，以及固定在所述封闭板底部，与所述齿轮相互啮合的内齿圈；

所述搅拌棒的顶端固定在所述齿轮 底面中部，所述搅拌棒的轴线与所述齿轮的轴线相互平行，在齿轮的带动下，搅拌棒进行螺旋形轨迹运动，减少涡流产生，提高搅拌效率；

所述内齿圈的轴线与所述曲柄贯穿所述封闭板的端部的轴线重合；

贯穿所述封闭板的所述曲柄的端部与驱动电机的输出轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌棒的轴线与所述齿轮的轴线之间的距离，与所述曲柄两端部的轴线之间的距离相等，搅拌棒的运动轨迹通过釜体的中心线，提高搅拌棒对反应物搅拌的均匀程度，进一步提高搅拌效率。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌驱动机构还包括中心处开设通孔，设置在所述封闭板底面上的密封罩，所述搅拌棒的顶部贯穿所述通孔，避免或减少反应物或反应产物对搅拌驱动机构的腐蚀，提高反应釜的使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，所述控温机构包括设置在所述釜体内，中心线与所述釜体的轴线重合的盘管，以及设置在所述夹套内，将所述夹套的内腔分隔成连续螺旋形通道的隔板，当釜体内需要换热量小时，可以仅在夹套内进行换热循环，当釜体内需要换热量大时，可以在盘管和夹套内均进行换热循环；

所述盘管的两端分别设置为内换热进口和内换热出口，所述盘管的两端均伸出至所述釜体外；

所述夹套上分别开设外换热进口和外换热出口，所述外换热进口和所述外换热出口分别设置在所述螺旋形通道两端，螺旋形通道可以增加换热物质在夹套内的行程，提高换热效果；外换热进口设置在夹套底部，外换热出口设置在夹套顶部，可以进一步提高对釜体内反应物的换热效果。

本实用新型的具体特点还有，所述封闭板的底面中心处开设凹槽，所述曲柄两端部之间的连接部位置于所述凹槽内，增加搅拌驱动机构的密封效果。