[实用新型]一种化工生产用空气换热器有效
申请号: | 201921152986.9 | 申请日: | 2019-07-22 |
公开(公告)号: | CN210601694U | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 隋艳峰;王恩国;许东来 | 申请(专利权)人: | 山东齐发化工有限公司 |
主分类号: | F23J15/06 | 分类号: | F23J15/06;F23L15/04;F23G5/46;F28D7/08 |
代理公司: | 济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业) 37231 | 代理人: | 任道光 |
地址: | 257086 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化工 生产 空气 换热器 | ||
本实用新型提供了一种化工生产用空气换热器,属于化工设备技术领域。其技术方案为:一种化工生产用空气换热器,其中,包括中空的密封壳体,沿壳体轴线设置在壳体内的内筒,贯穿壳体设置的废剂管路,设置在壳体一端内壁和内筒相对应端部外壁之间的连接筒,以及沿壳体的圆周方向,均匀设置在壳体内壁和内筒外壁之间的若干个连接柱。本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种化工生产用空气换热器结构简单、换热后空气与废剂温差小、换热效果好。
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种化工生产用空气换热器。
背景技术
目前,在化工领域,为了得到某种产品通常需要通过各种反应器进行催化反应,而催化反应之后会的废剂有时会存在有害物质,直接排放会污染环境,有的会通过一些资源再生装置进行回收,有些则不能被回收或者回收起来比较费力以至于很多小型化工厂无法承担,因此需要将废剂通过焚烧炉进行焚烧后再进行排放,废剂在焚烧炉内焚烧时需要补充一部分空气使废剂在焚烧时更加充分,这部分空气一般是通过一台离心风机进行补充的,在空气和废剂进入焚烧炉后,由于空气和废剂的温度远小于焚烧炉内的温度,使得焚烧炉内的气压不稳定,存在安全隐患,另外焚烧炉废剂和空气在燃烧后会产生烟气,烟气的温度很高,直接排放不仅造成热能浪费还存在安全隐患。
公开号为CN208606199U的中国实用新型专利“一种空气预热器”,但是该空气换热器存在缺陷:空气和废剂进入焚烧炉前虽已进行预热,但烟气进入壳体后,首先对空气进行预热,然后后又对废剂进行预热,使得预热后进入焚烧炉的空气与废剂存在较大温差,预处理效果不太理想。
如何解决上述现有技术中的问题,是本实用新型面临的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、换热后空气与废剂温差小、换热效果好的化工生产用空气换热器。
本实用新型是通过如下措施实现的:一种化工生产用空气换热器,其中,包括中空的密封壳体,沿所述壳体轴线设置在所述壳体内的内筒,贯穿所述壳体设置的废剂管路,设置在所述壳体一端内壁和所述内筒相对应端部外壁之间的连接筒,以及沿所述壳体的圆周方向,均匀设置在所述壳体内壁和所述内筒外壁之间的若干个连接柱,用于将所述内筒固定在所述壳体内;
所述壳体两端分别设置进烟口和出烟口;
所述内筒上分别设置空气进口和空气出口,所述空气进口和所述空气出口均伸出至所述壳体外;
所述废剂管路的废剂进口和废剂出口均伸出至所述壳体外;
所述内筒将所述壳体的内腔分隔为第一烟道和第二烟道,所述废剂管路置于所述第一烟道内;
所述连接筒的轴线与所述壳体的轴线生重合,所述连接筒的筒壁沿圆周方向均匀开设若干个通孔,若干个所述通孔连通所述第一烟道和所述第二烟道;
换热器工作时,从进烟口进入壳体的烟气,一部分走第一烟道,另一部分通过通孔走第二烟道;第一烟道内的烟气与废剂管路内的废剂通过废剂管路的管壁进行换热,同时通过第一烟道周围的内筒筒壁与内筒内的空气进行换热,第二烟道内的烟气通过与第二烟道一侧的内筒筒壁与内筒内的空气进行换热。
本实用新型的具体特点还有,所述内筒包括同轴线的第一筒体和第二筒体,所述第一筒体的两端向内弯折且分别与所述第二筒体相对应的端部封闭连接。
本实用新型的具体特点还有,所述内筒内设置将其内腔分隔为螺旋形通道的螺旋形隔板,所述螺旋形通道的中心线与所述内筒的轴线重合;所述螺旋形通道的两端分别设置所述空气进口和所述空气出口,将空气通道设置为螺旋形通道,可以增加空气在内筒内的行程,提高换热效果。
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