[实用新型]自动蜡模机有效
申请号: | 201921153827.0 | 申请日: | 2019-07-22 |
公开(公告)号: | CN210848202U | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 曾海洋;张桂印;廖俊佳;许冬冬;智绪涛;曾毓源 | 申请(专利权)人: | 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 蜡模机 | ||
本实用新型公开了一种自动蜡模机,包括主体框架;入料机构,设置于主体框架,用于输送蜡模;压附机构,用于压紧蜡模;上料机构,正对注蜡工位设置于主体框架,用于将蜡模推到压附机构上的注蜡工位;高度调节机构,用于调节压附机构在竖直方向的高度,将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构的蜡嘴;加热注蜡机构,用于存储加热后的液体蜡,并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模。本方案通过入料机构,压附机构,上料机构,高度调节机构和加热注蜡机构的相互自动配合来实现蜡模自动注蜡成型,功能完善,设备成本低,能够有效的降低生产成本;同时设备生产效率高,产品质量高。
技术领域
本实用新型涉及到蜡模成型领域,特别是涉及到一种自动蜡模机。
背景技术
蜡模机可用于金银首饰的前期模型成型,蜡模成型在金银首饰生产过程中是核心工艺。
现有的完成模型成型工艺是通过手动注蜡机完成的,每台手动注蜡机对应俩个人或多个人,再把一个蜡模成品分成多个人制作。现有方案的不足之处是,需要大量的人工,制作效率低,机器和人工成本投入较高,而且制作的不良品比较多,更换产品的时候调节注蜡参数比较浪费时间。
为解决以上出现的问题,设计一种新型的能够实现自动注蜡调节的设备。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种自动蜡模机。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种自动蜡模机,包括,
主体框架;
入料机构,设置于主体框架,用于输送蜡模;
压附机构,用于压紧蜡模;
上料机构,正对注蜡工位设置于主体框架,用于将蜡模推到压附机构上的注蜡工位;
高度调节机构,用于调节压附机构在竖直方向的高度,将蜡模的进蜡口正对加热注蜡机构的蜡嘴;
加热注蜡机构,用于存储加热后的液体蜡,并通过蜡嘴将液体蜡注入到蜡模。
进一步地,还包括:
冷却机构,设置与所述主体框架,位于所述压附机构一侧,用于冷却蜡模内的液态蜡;
出料机构,正对所述冷却机构设置于所述主体框架,用于将蜡模从注蜡工位推到冷却机构。
进一步地,所述入料机构包括伺服电机,与伺服电机传动连接的传动组件,以及传动连接于传动组件的传输带,所述传输带末端的一侧紧邻设置有所述压附机构,与之正对的另一侧紧邻设置有所述上料机构。
进一步地,所述传输带外表面间隔排列设置有隔离壁,相邻隔离壁之间为蜡模放置位。
进一步地,所述冷却机构包括冷却仓体,冷却仓的下表面为镂空。
进一步地,所述上料机构和出料结构相同,所述上料机构和出料结构均包括固定板,及固设于固定板上的推进气缸,推进气缸的伸缩轴穿出所述固定板连接有缓冲推块,所述缓冲推块包括两块正对设置的推板,两块推板之间通过至少两个限位螺钉连接,限位螺钉外侧套设有弹簧,弹簧两端分别抵止于两块推板的正对表面。
进一步地,所述压附机构设置于所述高度调节机构上方,所述压附机构包括上支撑板,下支撑板,压板,支撑滑柱和压附气缸,支撑滑柱顶端连接上支撑板,底端连接下支撑板,压板设置于上支撑板和下支撑板之间,且滑动连接于支撑滑柱,压板和下支撑板之间的空间为注蜡工位,压附气缸设置于上支撑板的上表面,且压附气缸的伸缩轴向下穿出上支撑板连接压板。
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