[实用新型]一种注塑模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶出装置，包括定模、底座、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述底座的顶部安装有定模，所述底座的内部依次设置有第二腔室和第三腔室，所述定模的内部设置有第一腔室，所述第一腔室底部内壁的中间位置安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出杆连接有支撑板，所述第一腔室的顶部设置有成型室，所述底座内部的一侧设置有脱模剂放置箱，且脱模剂放置箱的顶部设置有出水管，所述底座的一侧设置有脱模剂进料口，所述底座的外表面设置有控制器。本实用新型通过手摇推杆和隔板相互配合构成的脱模机构，实现了成型注塑模具和成型室壁的脱离，防止了成型注塑制品在顶出过程中表面出现刮伤和外表不美观的现象。

技术领域

本实用新型涉及顶出装置技术领域，具体为一种注塑模具顶出装置。

背景技术

注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，决定了最终产品的质量，要切实可靠的让产品从模具中顶出，同时在合模时，要保证他不会与其他零件干涉，并回复原位，以便进行下一个循环。

现有的注塑模具成型的注塑产品带有加强筋，由于塑胶材料具有收缩性，注塑产品经常被卡在顶针上，故而在注塑模具直顶针的作用下无法顺利脱模，也会出现脱模过程中由于成型制品易粘膜，容易造成成型注塑制品外表面出现刮伤，外表不美观的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶出装置，包括定模、底座、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述底座的顶部安装有定模，所述底座的内部依次设置有第二腔室和第三腔室，所述定模的内部设置有第一腔室，且第一腔室底部的中间位置安装有振动电机，所述第一腔室底部的两侧皆安装有减震弹簧，所述第一腔室底部内壁的中间位置安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出杆连接有支撑板，所述第一腔室的顶部设置有成型室，所述底座内部的一侧设置有脱模剂放置箱，且脱模剂放置箱的顶部设置有出水管，所述底座的一侧设置有脱模剂进料口，所述底座的外表面设置有控制器，且控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆、振动电机和水泵电连接。

优选的，所述第二腔室和第三腔室内部皆安装有第二电动推杆，第二电动推杆相互配合构成顶出机构。

优选的，所述第二电动推杆输出杆的顶部设置有压力传感器，且压力传感器的输出端通过导线和控制器的输入端电性连接。

优选的，所述第一腔室内部支撑板的顶部均匀设置有卡块，第一腔室的顶部外壁上均匀设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块与卡槽相互配合构成密封机构。

优选的，所述成型室的两侧通过隔板连接有手摇推杆，且手摇推杆和隔板相互配合构成脱模机构。

优选的，所述脱模剂放置箱的内部设置有水泵，水泵的输出端和出水管连接，且水泵和出水管相互配合构成输送机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具顶出装置通过第二腔室和第三腔室内部皆安装有第二电动推杆，第二电动推杆相互配合构成顶出机构，实现了对成型注塑模具的快速顶出，方便快速收集成型模具；通过第一定模内部支撑板的顶部均匀设置有卡块，第一腔室的顶部外壁上均匀设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块与卡槽相互配合构成密封机构，实现了第一腔室的密封与通透，使脱模剂能顺利进入成型室，有助于成型注塑模具和成型室的脱离，通过成型室的两侧通过隔板连接有手摇推杆，且手摇推杆和隔板相互配合构成脱模机构，实现了成型注塑模具和成型室壁的脱离，防止了成型注塑制品在顶出过程中外表面出现刮伤，外表不美观的现象；本实用新型通过脱模剂放置箱的内部设置有水泵，水泵的输出端和出水管连接，且水泵和出水管相互配合构成输送机构，实现了对脱模剂的输送，使脱模剂能够顺利进入第一腔室内部。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；