[实用新型]一种扩散式四效闪蒸罐

说明书

本实用新型属于蒸汽加热和干燥领域，特别提出了一种扩散式四效闪蒸罐，通过设置罐体，在罐体内部设置汽空间分离装置，隔板将汽空间分为上下两部分，通过对汽空间、水空间进行特殊的结构设计，从而使本闪蒸罐具有高效的汽水分离效果，分离效率极高，闪蒸汽含水率可控制在1.5％以下。可有效解决因闪蒸罐分离效率低而引起的蒸汽带水问题，降低纸机烘缸及换热设备积水的运行故障，提高换热效率，从而能够提高各类干燥设备的热负荷。另外，本项实用新型设计结构合理，便于生产加工制造，从而使制造成本较低，具有较高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于蒸汽加热和干燥领域，尤其涉及一种扩散式四效闪蒸罐。

背景技术

造纸与制浆干燥蒸汽冷凝工艺系统中，闪蒸罐或汽水分离罐是对蒸汽经烘缸或热交换器换热后形成的高温汽水混合物进行汽水分离的设备，分离效率高，会降低闪蒸汽含水量，避免冷凝水被闪蒸汽再次携带，增加本级或下级换热设备(纸机烘缸)的排水负荷和降低换热效率；因此人们千方百计设计出不同的结构形式的闪蒸罐，以求达到较高的汽水分离效果，从而保证蒸汽冷凝系统的稳定、高效运行。

通常闪蒸罐内的结构为罐体空腔，内部不设分离装置或所设分离装置较为简单，达不到较高的汽水分离效果，闪蒸汽中的含水率通常居高不下，有时甚至高达15％-20％以上，对本级或下一级换热设备的排水和换热效率影响较大。以纸机干燥为例，在纸机低负荷运行时，闪蒸罐的分离效果表现的不明显；而随着纸机负荷的增加，闪蒸罐内闪蒸汽量也随着增大，闪蒸汽所携带水量也会成倍增加，表现为纸机的排水负荷很大，排水困难，有一种纸机烘缸内的水排不过来的感觉，纸机干燥热负荷迟迟上不来，跟不上纸机的负荷，从而影响纸机整体负荷的提升。

闪蒸罐具有汽液分离的功能和对闪蒸汽、冷凝水的缓存功能。闪蒸罐的结构形式多种多样，其分离原理是通过扩容、降压、降速、折转改向、碰撞贴壁、旋转离心等方式进行分离的，一般简单的分离装置在汽水混合物进口设置有碰撞折板，在闪蒸汽出口设有转向隔板，可实现简单的汽水分离，通常分离效率不高，闪蒸汽含水率随着运行负荷的变化波动也较大。采用旋转离心分离器相对分离效率较好，但一般结构复杂，外形尺寸较大，占地较大，加工制作成本较高，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种造纸与制浆干燥蒸汽冷凝工艺系统中实现汽水分离的一种扩散式四效闪蒸罐来解决上述问题。

本实用新型的技术方案：

一种扩散式四效闪蒸罐，包括罐体，所述罐体内部设置有汽空间分离装置，所述汽空间分离装置包括：闪蒸汽排出管、中心管、隔板、环型连接板和回液管，所述闪蒸汽排出管由所述罐体上封头中部引出，所述闪蒸汽排出管下端设置在所述罐体内部，所述闪蒸汽排出管下方设置有中心管，所述闪蒸汽排出管下端插入所述中心管内，所述中心管上端敞口，所述中心管内腔与所述闪蒸汽排出管下端及外壁之间留有空间，所述中心管外壁焊接有隔板，所述中心管下端内壁焊接有环型连接板，所述隔板与所述罐体内壁之间留有间隙，所述环型连接板与所述中心管及所述回液管焊接，所述回液管上下敞口，所述回液管设置在所述中心管下方，所述回液管上端外壁与环型连接板内孔壁焊接，从而使所述回液管与所述中心管底部通过环型连接板连通。

进一步的，所述罐体上端外壁设置有汽水混合物接入口和汽水混合物辅助接入口，所述汽水混合物接入口和汽水混合物辅助接入口后端伸入所述罐体内部，并且加工有45°下斜口。

进一步的，所述罐体中部外壁上纵向依次设置有上液位计接口、回流接口和下液位计接口。

进一步的，所述罐体下部外壁设置有压力表接口和温度计接口。

进一步的，所述罐体下端设置有紧急排水口、输送泵接口和排污口。

进一步的，所述罐体内壁上加工有支撑筋板，所述支撑筋板与所述隔板固定焊接。

进一步的，所述罐体底部设置有底座。