[实用新型]联合收割机双动割刀驱动装置

说明书

本实用新型公开了联合收割机双动割刀驱动装置，包括底盖、箱体、带轮、小锥齿轮、大锥齿轮、齿轮架焊合组件和齿轮焊合组件，底盖的上部安装有箱体，箱体的内部设置有内齿圈，箱体的上部安装有上盖，上盖与箱体之间安装有带轮轴，带轮轴的右端安装有带轮，带轮轴上安装有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，大锥齿轮安装在齿轮架焊合组件上，齿轮架焊合组件的下部安装有齿轮焊合组件。本实用新型通过带有螺纹的齿条连接杆将刀杆与驱动装置连接，有效避免因制造误差和安装误差引起的刀杆侧向力,解决了目前双动割刀曲柄连杆驱动机构由于曲柄和连杆引起的惯性力大、传动效率低、偏置曲柄，使得刀杆产生侧向力、运行可靠性差、机构尺寸大等问题。

技术领域

本实用新型涉及联合收割机双动割刀驱动装置。该装置特别适用于油菜低损失、高效率联合收获以及牧草、大豆等作物的收获作业时的双动刀切割器的驱动。

背景技术

由于单动刀切割器存在平衡能力差、振动大、对倒伏作物切割适应性能差的问题，在收获油菜、大豆、牧草等作物时易造成割台损失大、切割不彻底等问题。为解决单动刀切割器存在的问题，人们设计了利用曲柄连杆式驱动机构驱动的双动刀切割器。双动刀切割器有上下两组动刀，切割作业时两组动刀片做反向运动，且运动规律相同；因此利用双动刀切割器可有效减少割刀不平衡惯性力引起的振动，且提高了切割器对倒伏、潮湿作物的切割适应性。

但是由于上述双动刀切割器采用的曲柄连杆机构本身存在由于曲柄和连杆引起的惯性力大、传动效率低、容易对刀杆产生侧向力、运行可靠性差、机构尺寸大等问题而不适合收割机高效、平稳可靠的切割作业。因此，设计传动效率高、运行平稳、对刀杆无侧向力、结构紧凑的双动刀切割器传动机构具有重要的意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了联合收割机双动割刀驱动装置，解决了曲柄连杆机构本身存在由于曲柄和连杆引起的惯性力大、传动效率低、偏置曲柄容易对刀杆产生侧向力、运行可靠性差、机构尺寸大等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：联合收割机双动割刀驱动装置，包括底盖、箱体、带轮、小锥齿轮、大锥齿轮、齿轮架焊合组件和齿轮焊合组件，所述底盖的上部安装有箱体，所述箱体的内部设置有内齿圈，所述箱体的上部安装有上盖，所述上盖与箱体之间安装有带轮轴，所述带轮轴的右端安装有带轮，所述带轮轴上安装有小锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述大锥齿轮安装在齿轮架焊合组件上，所述齿轮架焊合组件的下部安装有齿轮焊合组件，所述齿轮架焊合组件安装在轴承座上，所述轴承座安装在箱体的内部。

优选的，所述底盖固定连接在箱体的下部，所述轴承座通过轴承座螺栓与箱体固定连接，所述箱体的上部与上盖的下部固定连接。

优选的，所述带轮通过定位螺栓与带轮轴固定连接，所述带轮轴与箱体和上盖的连接部位转动连接，所述小锥齿轮套装在箱体内部的带轮轴上，且小锥齿轮与带轮轴固定连接

优选的，所述大锥齿轮固定连接在齿轮架焊合组件的上端，所述齿轮架焊合组件与轴承座转动连接，所述齿轮架焊合组件与齿轮焊合组件转动连接。

优选的，所述底盖上焊接有齿轮轴，所述齿轮轴上安装有定轴齿轮，所述定轴齿轮与被动齿条啮合连接，所述被动齿条的对称面安装有主动齿条，所述主动齿条和被动齿条均与齿条连接杆螺纹固定连接。

优选的，所述底盖上固定连接有滑槽，且滑槽安置在箱体的内部，所述主动齿条和被动齿条均与滑槽滑动连接，所述主动齿条与齿轮焊合组件转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了联合收割机双动割刀驱动装置，具备以下有益效果：