[实用新型]一种高效利用球团环冷废气余热的生产系统

说明书

一种高效利用球团环冷废气余热的生产系统，该系统包括环冷机(C)；环冷机(C)依次设有环冷一段(C1)、环冷二段(C2)、环冷三段(C3)和环冷四段(C4)；其特征在于：环冷三段(C3)的出风口经由第一管道(L1)连接至环冷一段(C1)的进风口。本实用新型充分利用环冷废气的余热，提高球团矿产质量指标，减少燃料的消耗，具有“节能、减排、提质、增产和环保”的特点。

技术领域

本实用新型涉及链篦机-回转窑氧化球团生产技术，具体涉及一种高效利用球团环冷废气余热的生产系统，属于球团生产、环境保护技术领域。

背景技术

球团矿是我国高炉炼铁生成的主要含铁炉料，2015年我国球团矿产量为12800万吨。相比烧结矿，由于球团生产过程能耗低、环境相对友好，且产品具有强度好、品位高、冶金性能好的优点，应用到高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，因此球团矿在我国最近几年得到大力发展。

我国球团生产以链篦机-回转窑-环冷机工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。现有的链篦机-回转窑氧化球团生产工艺如图1所示，链篦机分成鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)，环冷机分成环冷一段(C1)、环冷二段(C2)、环冷三段(C3)和环冷四段(C4)。其中，环冷一段(C1)的风直接进入回转窑(2)中焙烧球团矿，经预热二段(PH)加热预热球后鼓入到抽风干燥段(DDD)对生球进行抽风干燥，再经抽风干燥段(DDD)向外排放(排放之前经过烟气净化处理)；环冷二段(C2)的风进入预热一段(TPH)加热干燥球后向外排放；环冷三段(C3)的风进入鼓风干燥段(UDD)对生球进行鼓风干燥；环冷四段(C4)的风则直接排放，从而实现链篦机-回转窑-环冷机风流系统的循环利用。

现有技术虽然能够实现球团工艺的循环利用，但仍然存在一些问题：

1、环冷机各段皆采用冷风冷却氧化球团矿，冷却后的热风分别作为干燥、预热和焙烧用风，温度偏低，造成球团矿产质量指标差异，能耗较高，为了提高指标，只能消耗更多的燃料；

2、过去环冷机的主要功能是冷却氧化球团矿，防止烧皮带，后续考虑到干燥、预热和焙烧用风需要，因此设置了四段冷却，但是因为环冷四段的风温很低，只能进行排放，而没有进行循环利用；

3、环冷四段的热风直接排放，不仅造成能源的浪费，而且造成环境的污染。

为了满足链篦机-回转窑氧化球团生产过程节能减排和环境友好的要求，必须从热风系统出发，发明出更加先进的风流系统，同时利用系统自身的特点，实现节能、减排、提质、增产和环保的目的，提高球团生产的生命力和竞争力。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型通过优化链篦机-回转窑-环冷机工艺的风流系统，将环冷三段的热风引入环冷一段作为冷却风，同时将环冷四段的热风引入环冷二段作为冷却风。通过热风系统的改变，不仅可以优化各干燥、预热和焙烧段的风温，减少燃料的消耗，提高球团矿产质量指标，而且环冷废气的余热得到高效利用，冷却系统的环境也得到改善，以此解决上述面临的技术难题，具有“节能、减排、提质、增产和环保”的特点。

根据本实用新型的实施方案，提供一种高效利用球团环冷废气余热的生产系统：

一种高效利用球团环冷废气余热的生产系统，该系统包括环冷机。环冷机依次设有环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段。其中：环冷三段的出风口经由第一管道连接至环冷一段的进风口。

优选的是，环冷四段的出风口经由第二管道连接至环冷二段的进风口。

在本实用新型中，该系统还包括回转窑，回转窑的前端与环冷机的环冷一段连接。环冷三段的出风口经由第一管道连接至环冷一段的进风口，环冷一段的出风口经由第三管道连接至回转窑的进风口。