[实用新型]一种刀模钢定位传送装置

说明书

本实用新型涉及一种刀模钢定位传送装置，包括工作台、机座、传送机构以及驱动机构。机座包括两组对称安装在工作台上的机架，每组机架上均开设有至少一个安装槽，且安装槽的上方均设有定位调节机构；传送机构装于两组机架上，且其包括上下相对设置的一组辊压组件，所述辊压组件的两端分别对应安装于两组机架上且位于所述安装槽的下方，辊压组件的两端对应上下滑动设置在相应的安装槽内，两个滚压组件之间形成刀模钢传送通道；驱动机构通过传动组件驱动辊压组件同步转动；本实用新型实现刀模钢向下一工序自动输送的同时同步实现刀模钢的辊压进而提高其硬度和强度，解决了无法将刀模钢的性能处理与传送同步结合导致工作效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及定位传送技术领域，尤其涉及一种刀模钢定位传送设备。

背景技术

美工刀在生产过程中需要由钢条经过冲裁成型、轧制、热处理、刃磨和抛光等多道工序加工而成，在该加工工艺过程中，在对刀模钢进行热处理之前需要调节其硬度及强度，目前，需要设置单独的工序对刀模钢进行硬度和强度加工处理，无法实现自动化连续生产，效率较低。

专利号为CN201710044719.9的中国发明专利，其公开一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法，其具体公开了供料装置、将刀模钢输送到预设工位的夹送定位装置、用于控制刀模钢的送料速度的调速装置、设置在供料装置后方的淬火炉，其提供了刀模钢的淬火生产线，大大提高美工刀生产的自动化程度，且可依据热处理节拍需要对速度可调可控，提高了产品热处理质量以及生产效率；但是该技术方案中虽然公开了在淬火工序前通过夹送定位装置实现刀模钢的自动输送，但是并未将刀模钢的硬度和强度处理工序与夹送定位装置相结合设置，无法实现对硬度和强度有特定要求的美工刀进行自动化连续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在机架上安装有至少一组传送机构且设置该传送机构的辊压组件a可沿机架竖向移动的方式，实现刀模钢向下一工序自动输送的同时同步实现刀模钢的辊压进而提高其硬度和强度，解决了现有技术中无法将刀模钢的性能处理与传送同步结合导致工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀模钢定位传送装置，其特征在于，包括：

工作台；

机座，所述机座包括两组对称安装在工作台上的机架，每组机架上均开设有至少一个安装槽，且安装槽的上方均设有定位调节机构；

传送机构，所述传送机构安装于两组机架上，且其包括上下相对设置的辊压组件a和辊压组件b，所述辊压组件b的两端分别对应安装于两组机架上且位于所述安装槽的下方，辊压组件a的两端对应上下滑动设置在相应的安装槽内，辊压组件a与辊压组件b之间形成刀模钢传送通道；以及

驱动机构，所述驱动机构安装于工作的下方，其通过传动组件驱动辊压组件b同步转动。

作为一种优选，所述辊压组件a包括传动轴a、安装于传动轴a上的辊压筒a及安装于传动轴a两端的调整座，所述调整座的两侧面上分别开设有竖向滑槽，机架的两侧边分别对应设置于所述竖向滑槽内。

作为一种优选，所述辊压组件b包括位于所述传动轴a下方的传动轴b及安装于传动轴b上的辊压筒b,辊压筒b位于所述辊压筒a的正下方，刀模钢传送通道位于辊压筒a与辊压筒b之间。

作为一种优选，所述定位调节机构包括固定在所述机架上的安装板、活动安装在安装板中部的螺杆、转动安装于该螺杆上的螺母及安装于螺杆下端部的压块，所述螺杆的上端部安装有扳手。

作为一种优选，每组机架上并排开设有两个所述安装槽，两个所述安装槽之间通过立柱分隔开，且所述传送机构安装有两组，两组传送机构中的辊压筒a沿其轴线方向错位设置，相对应的辊压筒b沿其轴线方向对应错位设置。