[实用新型]一种内喷射螺旋立铣刀

说明书

本实用新型涉及车床技术领域，更具体地，涉及一种内喷射螺旋立铣刀。一种内喷射螺旋立铣刀，包括刀体，所述刀体上设置有若干螺旋凹槽，所述刀体中设置有主气射流通道，所述螺旋凹槽上沿螺旋凹槽轨迹设置有与所述主气射流通道相连通的分支气射流通道，所述分支气射流通道上设置有若干用于分支气射流通道中的射流喷向刀体的前刀面和刀刃的喷出口。本实用新型中喷出口控制射流喷射至前刀面和刀刃，喷出的高压射流有助于排屑，保持前刀面的洁净，避免切屑过长缠绕刀具或切屑残留在前刀面上，改善加工条件，有效提高刀具寿命。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，更具体地，涉及一种内喷射螺旋立铣刀。

背景技术

铣削加工，尤其是高速铣削加工过程中，刀具切削过程中产生大量的热量，刀具得不到冷却和润滑后会导致刀具磨损较快。一般铣床采用固定于主轴旁边的节竹状冷却管喷嘴喷出切削液进行冷却和润滑，但是切削液往往引起较大的热应力，另外切削液喷出速度低，难以射入刀具切削接触区，因此，切削液不仅冷却效果不佳，反而可能引起高速铣削的刀具磨损加快，降低刀具寿命。

将压缩气体与微量润滑油混合，形成微量润滑压缩气体，可以有效射入铣削刀具切削区进行有效冷却和润滑。目前微量润滑压缩气体一般通过固定于主轴旁边的竹节喷嘴对刀具进行外喷，但是受刀具路径变化影响，刀具与工件相对位置不停发生变化，这种竹节喷嘴外喷方式会导致微量润滑压缩气体的气射流被工件阻挡，无法喷射到刀具与工件的切削接触区域。气射流冷却介质传送不佳导致冷却润滑效果不佳，刀具累积大量切削热量，造成刀具寿命减少，并降低加工质量。

目前内冷式刀具一般采用完全贯通，大量的切削液和水从切削部分的底部喷出，切削液的利用效率低。加上切屑的形成会阻碍切削液对前刀面的冷却作用，冷却效率不理想。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中冷却热无法喷射到刀具与工件的切削接触区域，导致冷却润滑效果不佳的问题，提供一种内喷射螺旋立铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内喷射螺旋立铣刀，包括刀体，所述刀体上设置有若干螺旋凹槽，所述刀体中设置有主气射流通道，所述螺旋凹槽上沿螺旋凹槽轨迹设置有与所述主气射流通道相连通的分支气射流通道，所述分支气射流通道上设置有若干用于分支气射流通道中的射流喷向刀体的前刀面和刀刃的喷出口。

在本技术方案中，分支气射流通道沿螺旋凹槽设置，分支气射流通道中设置有喷出口可以控制分支气射流通道中的射流喷向刀体的前刀面和刀刃上，显著提高了对刀体的前刀面和刀刃的冷却作用；若干喷出口的设置可以对整个刀体的前刀面以及刀刃起到冷却作用，避免冷却不均引起前刀面与刀刃的应力集中。需要说明的是，分支气射流通道中气体喷出是会发散的，分支气射流通道沿螺旋凹槽设置能够更靠近切削刃，更有利于切削刃温度的降低和排屑。本实用新型能精准输送高压气体到切削区域，提高了冷却效果，具有显著提高刀具寿命的优点，同时采用气体冷却更加绿色环保。

优选地，所述喷出口之间的间隔为1mm至10mm。在本技术方案中，喷出口可以等距设置在分支气射流通道上，也可以不同间距设置在分支气射流通道上。

优选地，所述喷出口的中心正对刀体的前刀面与刀刃。在本技术方案中，从喷出口喷出的射流可以作用于刀体的前刀面和刀刃，在刀具工作过程中抬高切屑，在排屑的同时也减少切屑和前刀面的摩擦，减少热量的产生，也可以对刀刃进行降温。

优选地，所述喷出口的轴线与正对的刀刃之间的夹角介于45°至135°。在本技术方案中，不同的角度控制气射流喷出方向，从而影响排屑方向，同时可以对前刀面进行多角度进行冷却，提高对前刀面以及刀刃的冷却效果。

优选地，所述喷出口的孔径小于分支气射流通道的管径。在本技术方案中，喷出口的孔径小于分支气射流通道的管径，可以保证从喷出口喷射出来的射流具有一定的初始速度。