[实用新型]一种蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备

说明书

本实用新型公开了一种蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备，包括限位架、后模架、前模架、定位口和限位杆，所述限位架右侧螺栓固定有液压伸缩机，且限位架中部设有限位块，并且限位架内侧设有收缩槽，所述后模架后部通过传动杆与液压伸缩机连接，且后模架两边设有定位槽，所述前模架后端一体化连接有定位杆，所述定位口前端设有连接扣，所述限位杆一体化连接在收缩槽中部，且限位杆外侧设有弹簧。该蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备通过定位槽对前后模架进行定位组合，确保了模具注塑时的精准性，同时，连接扣的设计使得注塑完成后，注塑槽中残留的废料可以被直接拉出，减少了人工清理废料的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及废料自动取出设备技术领域，具体为一种蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备。

背景技术

现如今蓝牙音箱在人们的日常生活中十分常见，大多数蓝牙音箱都是塑料材质，在生产蓝牙音箱的过程中需要使用注塑模具来塑型，但注塑时注塑模具内部的废料不易取出，因此需要通过废料自动取出设备来对废料进行疏通操作。

现有的废料取出设备多为顶出式结构，在注塑完成后，需要对注塑口进行二次定位顶出，操作繁琐，废料处理速度慢，同时，注塑模具连接时无法固定，容易产生滑动，注塑精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备，以解决上述背景技术中提出的顶出式结构需要二次定位，操作繁琐，废料处理速度慢，注塑模具无法固定连接，注塑精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备，包括限位架、后模架、前模架、定位口和限位杆，所述限位架右侧螺栓固定有液压伸缩机，且限位架中部设有限位块，并且限位架内侧设有收缩槽，所述后模架后部通过传动杆与液压伸缩机连接，且后模架两边设有定位槽，所述前模架后端一体化连接有定位杆，且前模架中部设有模具槽，并且前模架前端设有注塑槽和限位槽，所述定位口前端设有连接扣，所述限位杆一体化连接在收缩槽中部，且限位杆外侧设有弹簧。

优选的，所述限位架的宽度与前模架的长度相同，且限位架内壁的收缩槽关于限位架中心线对称。

优选的，所述定位杆的长度与定位槽的长度相同，且定位杆关于前模架中心线对称。

优选的，所述前模架的宽度大于限位槽的长度，且前模架的高度与后模架的高度相同，并且前模架关于限位架中心线对称。

优选的，所述限位杆的长度与收缩槽的长度和限位槽的长度之和相同，且限位杆的直径与限位槽的直径相同，并且限位杆关于限位架中心线对称。

优选的，所述连接扣为中空的半圆形结构，且连接扣的半径大于注塑槽的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓝牙音响配件注塑模具用废料自动取出设备通过定位槽对前后模架进行定位组合，确保了模具注塑时的精准性，同时，连接扣的设计使得注塑完成后，注塑槽中残留的废料可以被直接拉出，减少了人工清理废料的麻烦；

1.前模架与后模架通过定位杆与定位槽进行组合连接，提高了注塑模具的精度，避免了注塑过程中因模具滑动而造成的成品偏差；

2.连接扣内壁的槽口在热塑材料冷却后与注塑槽中的废料连接成一个整体，当前模架与限位架分离后，在弹簧的作用下，废料被整体拉出，防止了注塑槽中废料的堵塞，方便了使用者对注塑模具的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型定位口注塑时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型前模架的正视结构示意图；

图4为本实用新型前模架的后视结构示意图；