[实用新型]一种分离式轻量化吹塑瓶生产口模装置

说明书

本实用新型公开了一种分离式轻量化吹塑瓶生产口模装置，包括安装板，所述安装板上端中央位置固定连接有口模主体，所述口模主体顶部中央位置通过螺管螺纹连接有吹塑口，所述口模主体正表面中央位置开设有出料口，所述出料口内部两侧通过第一密封板活动连接有第二密封板，所述第二密封板延伸进第一密封板内部，所述口模主体内顶部两侧安装有一组限位块，所述口模主体内底端中央位置固定连接有液压缸，且液压缸上端通过支杆活动连接有弧形定位块。本实用新型通过设置螺管、盖板、凹槽、第一限位架、第二限位架、液压缸、弧形定位块、定位杆和限位块结构，具有节约成本、便于清洗和更换的优点。

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型机及其相关设备技术领域，具体为一种分离式轻量化吹塑瓶生产口模装置。

背景技术

吹塑成型机：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑成型机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，而口模作为吹塑成型机重要的零部件之一，在吹塑成型机使用的过程中发挥着至关重要的作用，但是现有技术存在以下的不足：装置在使用的过程中，若对尺寸不同的模型进行吹塑，需更换相应的口模，造成使用的不便，带来成本的增加；装置在长时间的使用后，对于装置内部的清洗不便，且对于损坏后的吹塑口更换不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分离式轻量化吹塑瓶生产口模装置，解决了现有技术中存在装置使用成本高，对于装置内部的清洗不便，且对于损坏后的吹塑口更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式轻量化吹塑瓶生产口模装置，包括安装板，所述安装板上端中央位置固定连接有口模主体，所述口模主体顶部中央位置通过螺管螺纹连接有吹塑口，且吹塑口内部两侧活动连接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架设置于第二限位架左侧，所述口模主体正表面中央位置开设有出料口，所述出料口内部两侧通过第一密封板活动连接有第二密封板，所述第二密封板延伸进第一密封板内部，且第二密封板与第一密封板内部等距离设置的伸缩弹簧一端连接，并卡接连接于第一密封板内表面等距离设置的卡口处，所述口模主体内顶部两侧安装有一组限位块，所述口模主体内底端中央位置固定连接有液压缸，且液压缸上端通过支杆活动连接有弧形定位块；所述安装板顶部两侧固定连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓底端螺纹连接于安装板底端设置的吹塑机底板内部；所述口模主体外部两侧中央位置开设有一组凹槽，且凹槽外部通过第二紧固螺栓螺纹连接有盖板。

优选的，所述第一限位架、第二限位架外侧中部螺纹连接有一组调节杆，且调节杆外端焊接有一组转动把手。

优选的，所述弧形定位块上端固定连接有一组定位杆，且定位杆延伸进限位块底端内部。

优选的，所述第一密封板通过卡块与第二密封板内侧上、下端开设的卡槽连接，且卡块设置于第一密封板内侧上、下端。

本实用新型提供了一种分离式轻量化吹塑瓶生产口模装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置调节杆、第一限位架、第二限位架、液压缸和定位杆，具有便于对不同尺寸大小模型进行吹塑的效果，解决了装置在使用的过程中，若对尺寸不同的模型进行吹塑，需更换相应的口模，造成使用的不便，带来成本增加的问题，在口模主体内顶部两侧固定连接有一组限位块，在口模主体内底端中部设置有液压缸，利用液压缸通过支杆对弧形定位块进行伸缩作业，使得弧形定位块上端的定位杆在限位块内底端进行垂直向上或向下的运动，使得弧形定位块与限位块之间形成的空间进行大小的变换，进而对模型进行尺寸的改变，同时，在吹塑口内部两侧设置有第一限位架和第二限位架，对转动把手施加顺时针或逆时针的力，第一限位架内侧两端延伸进第二限位架内侧两端内部，进而对第一限位架、第二限位架形成的空间进行相应尺寸的调节，实现对不同尺寸模型的吹塑作业，方便了使用，解决了成本；