[实用新型]一种可食性膜生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种可食性膜生产用成型装置，包括工作架，所述工作架的底部内壁设有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设有同一个工作台，所述工作台的两端顶部外壁均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的相对一侧外壁设有同一个定模，所述工作台的两侧内壁均设有滑槽，且两个滑槽的底部内壁均设有弹簧杆，两个弹簧杆的顶部外壁均设有固定板，所述工作架靠近两端的底部内壁均设有电动伸缩杆。本实用新型通过设置有电机、一号转轴、二号转轴和搅拌杆，在进行成型的过程中继续进行混合物的搅拌，使得混合更加的均匀，同时搅拌过程中可以加速物料的输送，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及可食性膜生产技术领域，尤其涉及一种可食性膜生产用成型装置。

背景技术

可食性膜为可以食用的膜，一般由淀粉、蛋白质、多糖、脂肪、复合类物质组成，可食性膜生产过程中需要对其进行成型，成型后的可食性膜在根据所需厚度进行切片，在可食性膜成型时需要用到可食性膜生产用成型装置。

现有的可食性膜生产用成型装置在使用时存在有一些弊端，可食性膜是由多种物质混合而成的，处于熔融状态下的混合物才可以成型，但是放置于物料箱内的混合物在成型前容易凝固，影响其成型，现有的可食性膜生产用成型装置在这方面并没有作出相应的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可食性膜生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可食性膜生产用成型装置，包括工作架，所述工作架的底部内壁设有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设有同一个工作台，所述工作台的两端顶部外壁均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的相对一侧外壁设有同一个定模，所述工作台的两侧内壁均设有滑槽，且两个滑槽的底部内壁均设有弹簧杆，两个弹簧杆的顶部外壁均设有固定板，所述工作架靠近两端的底部内壁均设有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的另一端均设于固定板的顶部外壁，所述工作架的顶部外壁设有电机，且电机的输出轴通过轴承固定有一号转轴，一号转轴的外壁套接有主带轮，所述固定板位于定模上方的底部外壁设有动模，且动模的顶部外壁插接有弹簧管，所述工作架位于两个电动伸缩杆中间的底部内壁设有物料箱，且弹簧管的另一端插接于物料箱的内壁，所述物料箱的两侧内壁设有加热层，且加热层的内壁设有电加热丝，物料箱的顶部外壁插接有进料管，进料管位于物料箱外侧的外壁设有进料阀。

进一步的，所述物料箱靠近弹簧管的一侧外壁设有计量泵，且物料箱靠近弹簧管的另一端底部外壁设有温度传感器。

进一步的，所述工作架的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁插接有二号转轴，二号转轴的外壁通过联轴器固定有搅拌杆，二号转轴靠近顶端的外壁套接有从带轮，从带轮和主带轮的外壁套接有同一个传动皮带。

进一步的，所述电机、电动伸缩杆、计量泵、电加热丝和电动滑轨均连接有开关，且开关连接有处理器，温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号接入端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电加热丝和温度传感器，保证物料箱内部的混合物一直处于最佳的温度下，确保后续的成型操作不会受到影响，提高可食性膜的成型效率和成型后的膜块质量。

2、通过设置有电机、一号转轴、二号转轴和搅拌杆，在进行成型的过程中继续进行混合物的搅拌，使得混合更加的均匀，同时搅拌过程中可以加速物料的输送，提高工作效率。

3、通过设置有电动滑轨和滑块，成型后的膜块直接通过电动滑轨输送至冷却室，下一组可食性膜成型操作开始，减去冷却凝固所用的等待时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可食性膜生产用成型装置的结构示意图；