[实用新型]一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统

说明书

本实用新型公开了一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，包括真空腔体、溜槽室、水冷真空隔离阀、热溜槽和外油缸推送机构，真空腔体的左端与所述熔炼室相连，右端与所述溜槽室相连；真空腔体和溜槽室的侧壁上分别开设有观察窗；水冷真空隔离阀垂直设置在所述真空腔体和溜槽室之间，水冷真空隔离阀的外部设置有液压油缸，水冷真空隔离阀上开设有检修口；溜槽室采用碳钢制成双层腔体结构，且双层腔体之间通冷却水冷却；热溜槽设置在溜槽室内；热溜槽的长度为700mm。本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统，采用短溜槽设计，可以实现更低的过热度，减少加热所需的能耗，加快装入时间以及更快的抽空时间。

技术领域

本实用新型涉及一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，人民对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨，抗疲劳等性能提出了更改的要求，对于某些特定的金属或合金材料，无论是前期研发还是后期的大批量生产投入使用，研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备，表面热处理设备等的支持。在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼制备金属材料都起到了至关重要的作用。

真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。在熔炼过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。

与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，最终浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。真空感应熔炼炉技术目前已经得到大规模的使用，从用于实验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨熔炼的大型感应炉，由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。

真空感应炉是在真空条件下应用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。也是当今冶金领域从事生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要真空冶炼设备之一。

目前，真空感应炉是冶炼及生产高质量合金钢的十分重要和不可替代的设备，生产高品质合金的关键是要除去大尺寸的渣及微小的夹杂物。为了实现这个目的，合理的溜槽设计变得极为关键。最早的去除渣的方式是通过浮力及利用搅动的金属液流通过上、下挡板挡住渣。但是减少夹杂物的方式只能靠防止生产夹杂物这唯一途径着手，即在浇注时温度需控制在较低的过热度水平。这就需要采用相对较短的溜槽结构，长度设计时即要考虑能够有效去除大尺寸的渣，也要考虑可以实现较低的浇注过热度并防止出现冻钢的现象。长溜槽不仅造成运行成本大幅上升，更重要的是长溜槽会造成浇铸钢液温度下降，从而会造成经常发生钢液在溜槽中凝固堵塞浇铸水口的问题，还有就是溜槽越长，钢液流淌过程中被耐材污染的概率就越高，

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，采用短溜槽设计，可以实现更低的过热度，减少加热所需的能耗，加快装入时间以及更快的抽空时间。

实现上述目的的技术方案是：一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，与真空感应炉的熔炼室相连，所述侧进式短溜槽系统包括真空腔体、溜槽室、水冷真空隔离阀、热溜槽和外油缸推送机构，其中：

所述熔炼室、真空腔体和溜槽室从左至右依次同轴设置，所述真空腔体的左端与所述熔炼室相连，右端与所述溜槽室相连；

所述真空腔体和溜槽室的侧壁上分别开设有观察窗；