[实用新型]一种用于多列袋装包装机的热封合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多列袋装包装机的热封合装置，包括均与机架固定的料袋成型机构、纵封机构和横封机构；纵封机构包括纵封旋转臂结构；横封机构包括滚珠丝杠机构、支撑导向位移机构和横向封合机构：横向封合机构在滚珠丝杠机构和支撑导向位移机构的协同作用下完成包装袋的横封。本实用新型热封合装置包装袋采用背封式料袋横封往复运动一次成型，其封合方式独特，且密闭性强，无漏气、褶皱现象。同时本机构采用的全伺服系统，动作精准、速度快、免维护。由于本实用新型中具有纵封旋转臂结构，对于可更换部件的安装、调试时，方便快捷的可开，形成门枢式结构。大大提高了操作的安全系数和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，更具体的说，本实用新型涉及一种用于袋装食品或药品多列圆角(或异形)封口形式包装机械的设备。

背景技术

目前，在食品药品包装生产机械设备中，包装袋的热封合是应用在复合包装材料中最普遍、最实用的一种制袋方式。一般来说，封合效果的好坏取决于它是否具有良好的热封强度以及完好无损的外观。而决定热封制袋质量的因素主要包括六大方面：一、热封温度。复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机速度、热风压力等有密切的关系，直接影响热封强度的高低。而复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定的，热封的温度不能超过热封材料的分解温度。黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围，它是影响和控制热封质量的关键性因素。热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷基材的耐温性好，如BOPET、BOPA等，提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度，而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。二、热封压力。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。极性热封材料有较高的活化性能，升温对其黏度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，防止热封部位的熔融材料被挤出，影响热封效果。而PE,PP为非极性材料，活化性能极小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。若热封压力不足，两层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中间的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，损伤焊边，引起断根。计算热封压力时，要考虑所需热封块的宽度和实际表面积。热封块的宽度越宽，所需的压力越大。三、热封速度。热封速度体现了包装机制袋的效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合将更充分、更牢固，但不能引起断根现象。目前国内生产的制袋机，热封时间的长短主要由包装机制袋的速度决定。增加热封时间，必须降低制袋速度，降低生产效率。四、冷却情况。冷却过程是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消除应力集中，减少焊缝的收缩，提高袋子的外观平整度，提高热封强度的过程。五、热封次数。大多数制袋机的纵向和横向热封均采用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封块的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封装置的组数决定。良好的热封一般要求热封次数在2次以上。为了满足宽边的热封要求，往往增加横向热封装置，增加热封次数，以降低热封温度，较小缩颈现象。对于较长规格的包装袋，可以采用多倍送料技术，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，从而降低生产效率，所以有些制袋机增加了纵向热封块的长度，以增加热封次数，保证热封质量。六、热封块的间隙。热封块间隙是指上热封块接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施压距离。在相同薄膜厚度、相同热封速度时，热封块间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封块间隙设定再1.0-1.5mm，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

综上说述，为了保证热封制袋的质量和效率，以上因素均需在包装机器的封合系统中充分考虑。

实用新型内容