[实用新型]一种便于脱模的轮胎模具

说明书

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，且公开了一种便于脱模的轮胎模具，包括上模具、下模具和花纹块，所述上模具位于所述下模具的顶部，所述花纹块分别位于所述上模具和下模具的内侧，所述上模具和下模具的法兰处均固定安装有电源，所述上模具和下模具的内侧均开设有孔槽，所述孔槽内固定安装有金属圆柱，所述金属圆柱的表面套设有线圈，所述花纹块的连接面固定安装有磁块。该便于脱模的轮胎模具，通过将磁块放入孔槽内，由于磁块与孔槽的尺寸相适配，因此必须对准位置后才能进入到孔槽内，只要按照该步骤完成安装，即可保证该花纹块安装在相应的位置，且不会出现误差，保证后续轮胎成型的精度。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体为一种便于脱模的轮胎模具。

背景技术

轮胎在脱模时，由于橡胶的粘附性较强，因此通常会导致橡胶粘附于模具内侧，导致脱模较为困难。因此，在公开号为CN206140758U的专利中，公开了一种可快速拆卸花纹块的轮胎模具，包括上模具主体、下模具主体和花纹块主体，通过两个相反磁极的磁块的吸引力来固定花纹块主体，具有花纹块在安装时快速定位以及在组模时，将花纹块从轮胎上取出，方便脱模的优点。

但是，在实际使用中，由于轮胎成型时，温度较高，因此模具通常采用金属制成，具有较好的耐高温性，在安装花纹块时，会导致花纹块上的磁块吸在模具内侧的金属上，而没有与对应的磁块相吸，出现花纹块安装位置出现偏差，导致后续轮胎成型时的凹槽位置出现偏差，废品率提高，同时，在拔出花纹块时，轮胎的橡胶粘附于花纹块上，如果不是水平的拔出花纹块，会导致橡胶受到各方向的应力后被损坏，导致不能使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的轮胎模具，具备保证花纹块安装位置精准以及防止拔出花纹跨时，橡胶损坏的优点，解决了花纹块安装位置出现偏差以及拔出花纹跨时，橡胶受力损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的轮胎模具，包括上模具、下模具和花纹块，所述上模具位于所述下模具的顶部，所述花纹块分别位于所述上模具和下模具的内侧，所述上模具和下模具的法兰处均固定安装有电源，所述上模具和下模具的内侧均开设有孔槽，所述孔槽内固定安装有金属圆柱，所述金属圆柱的表面套设有线圈，所述花纹块的连接面固定安装有磁块。

优选的，所述上模具和下模具的内侧边均开设有滑槽，所述滑槽位于所述孔槽的上方，所述花纹块的连接面均固定安装有滑板，所述滑板的一端固定安装有限位块。

优选的，所述花纹块的数量为24-96个，且以上模具的轴线为中心对称安装于所述上模具和下模具的内侧面。

优选的，所述孔槽与磁块均为椭圆状，且孔槽与磁块相适配。

优选的，所述孔槽的入口处开设有倒角，且入口的直径大于内侧的直径，所述孔槽内侧的尺寸与磁块的尺寸相同。

优选的，所述磁块端面的尺寸大于所述金属圆柱的尺寸，且金属圆柱与磁块相对应面形成的磁极相反。

优选的，所述滑板与滑槽相适配，所述滑板的长度是所述滑槽长度的两倍。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该便于脱模的轮胎模具，通过将磁块放入孔槽内，由于磁块与孔槽的尺寸相适配，因此必须对准位置后才能进入到孔槽内，只要按照该步骤完成安装，即可保证该花纹块安装在相应的位置，且不会出现误差，保证后续轮胎成型的精度。

2、该便于脱模的轮胎模具，通过拉动限位块带动花纹块脱离轮胎，由于滑板与滑槽相适配，在拉动限位块的过程中，滑槽对滑板的限制，可以防止滑板出现偏离，使其始终处于水平状态，从而不会影响到脱模时对轮胎的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型花纹块的爆炸图；