[实用新型]一种锰锭浇铸模

说明书

本实用新型公开了一种锰锭浇铸模，包括底膜，所述底膜表面的顶部开设有浇铸点，所述底膜的表面开设有锥形体凹槽，所述底膜的表面开设有流道，所述底膜的两侧均固定连接有第一吊耳，所述底膜的表面设置有模盖，所述模盖的两侧均固定连接有第二吊耳，所述模盖的一侧贯穿至底膜的内部，所述模盖的表面开设有浇铸孔。本实用新型通过底膜、浇铸点、锥形体凹槽、流道、第一吊耳、模盖、第二吊耳和浇铸孔进行配合，具备防止模腔中合金氧化，减少合金粉率，合金液在模腔流淌均匀，成品质量高的优点，解决了现有的浇铸模具结构简单，合金在模具内部容易氧化，合金液在模腔流淌不均匀，从而降低了成品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种锰锭浇铸模。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

浇铸模具属于模具加工的一种形式，通过对上模和下模之间浇铸模具材料，从而使模具材料成型，最后取出成型样品，现有的浇铸模具结构简单，合金在模具内部容易氧化，合金液在模腔流淌不均匀，从而降低了成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锰锭浇铸模，具备防止模腔中合金氧化，减少合金粉率，合金液在模腔流淌均匀，成品质量高的优点，解决了现有的浇铸模具结构简单，合金在模具内部容易氧化，合金液在模腔流淌不均匀，从而降低了成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰锭浇铸模，包括底膜，所述底膜表面的顶部开设有浇铸点，所述底膜的表面开设有锥形体凹槽，所述底膜的表面开设有流道，所述底膜的两侧均固定连接有第一吊耳，所述底膜的表面设置有模盖，所述模盖的两侧均固定连接有第二吊耳，所述模盖的一侧贯穿至底膜的内部，所述模盖的表面开设有浇铸孔，所述浇铸孔与浇铸点相适配。

优选的，所述底膜和模盖的材质相同，所述底膜和模盖均由铸钢浇铸成形。

优选的，所述第一吊耳的数量为四个，所述第二吊耳的数量为两个，所述第一吊耳和第二吊耳的表面均开设有挂孔。

优选的，所述浇铸孔的形状为圆形，所述浇铸点形状为圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内用耐火材料磨平。

优选的，所述锥形体凹槽的数量为若干个，所述锥形体凹槽与流道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底膜、浇铸点、锥形体凹槽、流道、第一吊耳、模盖、第二吊耳和浇铸孔进行配合，具备防止模腔中合金氧化，减少合金粉率，合金液在模腔流淌均匀，成品质量高的优点，解决了现有的浇铸模具结构简单，合金在模具内部容易氧化，合金液在模腔流淌不均匀，从而降低了成品质量的问题。

2、本实用新型通过底膜左侧的一组第一吊耳，便于用行车摆平底膜，通过设置底膜右侧的一组第一吊耳，便于用行车脱模，通过设置第二吊耳，便于行车吊起模盖，通过浇铸点采用用耐火材料磨平，便于合金水冲刷，可延长模具的使用寿命，通过锥形体凹槽和流道连通，便于合金液的流通。

附图说明

图1为本实用新型底膜结构示意图；

图2为本实用新型底膜左视剖视意图；

图3为本实用新型模盖结构示意图。

图中：1底膜、2浇铸点、3锥形体凹槽、4流道、5第一吊耳、6模盖、7第二吊耳、8浇铸孔。