[实用新型]一种超长冷拔芯棒装置

说明书

本实用新型公开了一种超长冷拔芯棒装置，包括芯棒本体，所述芯棒本体的前端与一顶杆的后端可拆卸式连接，还包括尾杆，所述尾杆的前端与所述芯棒本体的后端可拆卸式连接，所述尾杆的后端与一芯棒螺纹固定小车可拆卸式连接，所述尾杆的最小径向尺寸大于所述芯棒本体的最大径向尺寸，所述尾杆的最大径向尺寸小于所述顶杆的最大径向尺寸。本实用新型公开的超长冷拔芯棒装置，一方面，长芯棒分段安装，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作方便，另一方面，芯棒的强度增强，在冷拔负载的时候弹性形变量减小，冷拔顺畅，不易产生冷拔抖纹，经过实际生产试验，员工更换芯棒时间缩短30%，冷拔速度提升20%，冷拔抖纹完全消除。

技术领域

本实用新型涉管材穿孔领域，具体涉及一种超长冷拔芯棒装置。

背景技术

目前，冷拔无缝钢管夹芯棒工艺的拔至方法主要采用以下几种：（1）无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不必芯棒)；（2）短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒)；（3）长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)；（4）游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)，长芯棒拉拔是指一种拉拔法生产薄壁管材的方法。由于管壁减薄，摩擦力占总拉拔力的比例增大，使出模管材拉拔应力增大，薄壁管易在该处被拉断。而铝合金管由于强度极限低，更难用一般拉拔方法生产。采用长芯棒拉拔薄壁管，解决了上述用普通拉拔方法生产薄壁管材的不足。

参见图1，为现有的长芯棒，其总长度为13000mm，其外径为38mm，一方面，由于长芯棒长度较长，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作不便，另一方面，芯棒的强度较小，在冷拔负载的时候弹性形变量较大，冷拔顺畅不足，易产生冷拔抖纹。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超长冷拔芯棒装置，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作方便，冷拔顺畅，不易产生冷拔抖纹。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超长冷拔芯棒装置，包括芯棒本体，所述芯棒本体的前端与一顶杆的后端可拆卸式连接，还包括尾杆，所述尾杆的前端与所述芯棒本体的后端可拆卸式连接，所述尾杆的后端与一芯棒螺纹固定小车可拆卸式连接，所述尾杆的最小径向尺寸大于所述芯棒本体的最大径向尺寸，所述尾杆的最大径向尺寸小于所述顶杆的最大径向尺寸。

优选的，所述尾杆的径向尺寸与所述芯棒本体的径向尺寸的比值为5：4~10：7。

优选的，所述尾杆的轴向尺寸小于所述芯棒本体的轴向尺寸。

优选的，所述尾杆的轴向尺寸与所述芯棒本体的轴向尺寸的比值为1：2~3：4。

优选的，所述顶杆的外轮廓呈子弹头形。

优选的，所述芯棒本体外轮廓呈圆柱状。

优选的，所述尾杆外轮廓呈圆柱状。

优选的，所述芯棒本体的前端设有第一外螺纹，所述顶杆的后端设有第一内螺纹，二者螺纹连接。

优选的，所述芯棒本体的后端设有第二外螺纹，所述尾杆的前端设有第二内螺纹，二者螺纹连接。

优选的，所述尾杆的后端设有第三外螺纹，所述芯棒螺纹固定小车设有第三内螺纹，二者螺纹连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的超长冷拔芯棒装置，一方面，长芯棒分段安装，将芯棒安装于芯棒螺纹固定小车时操作方便，另一方面，芯棒的强度增强，在冷拔负载的时候弹性形变量减小，冷拔顺畅，不易产生冷拔抖纹，经过实际生产试验，员工更换芯棒时间缩短30%，冷拔速度提升20%，冷拔抖纹完全消除。

附图说明

图1是现有技术中的超长芯棒的结构示意图（同一台冷拔机）；