[实用新型]一种可控制引线混点位置的点焊装置

说明书

本实用新型涉及点焊设备技术领域，具体为一种可控制引线混点位置的点焊装置，包括装置主体，装置主体上设有两个相互对称的固定底座，两个固定底座之间紧密焊接有呈水平状设置的滑杆；其中一个固定底座上设有气缸，气缸的伸缩轴末端紧密焊接有凸板，凸板上设有操作台，操作台的底面设有滑动装置，滑动装置包括紧密焊接在操作台底面上的矩形块。本实用新型省时省力，操作简单快捷，便于调整引线混点的位置，减少误差，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及点焊设备技术领域，具体为一种可控制引线混点位置的点焊装置。

背景技术

目前，在对放电管的引线进行焊接时，均通过采用齿轮方式提供引线并进行自动点焊，而使用齿轮供线时，如果有部分齿轮耗损，对于整个引线供应就会发生偏差而导致产品点焊不良，另外也会由于齿轮部分损耗不良导致放电管引线点焊无法焊在正确位置，降低了产品质量。鉴于此，我们提出一种可控制引线混点位置的点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制引线混点位置的点焊装置，以解决上述背景技术中提出的常规使用齿轮供线时，会由于齿轮耗损，影响引线供应出现偏差以及点焊位置出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可控制引线混点位置的点焊装置，包括装置主体，所述装置主体上设有两个相互对称的固定底座，两个所述固定底座之间紧密焊接有呈水平状设置的滑杆，所述滑杆的截面呈矩形，所述滑杆的底面开设有沿着所述滑杆长度方向设置且与外界相连通的滑槽；其中一个所述固定底座上设有气缸，所述气缸的伸缩轴末端紧密焊接有凸板，所述凸板上设有操作台，所述凸板与所述操作台之间通过若干个紧固螺丝固定连接，所述操作台的底面设有滑动装置，所述滑动装置包括紧密焊接在所述操作台底面上的矩形块，所述矩形块内正对所述滑杆的位置设有与外界相连通的矩形孔，所述滑杆穿过所述矩形孔，所述矩形块与所述滑杆之间滑动连接，所述矩形孔的底壁上正对所述滑槽的位置设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述固定底座上紧密焊接有两个相互对称的固定板，所述固定板与所述装置主体之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述操作台的顶面紧密焊接有凸块，所述凸块内设有沿着所述凸块长度方向设置且与外界相连通的弧形槽。

优选的，所述操作台的顶面还紧密焊接有两个相互对称的垫块，两个所述垫块分别位于所述操作台的左右两侧。

优选的，两个所述固定底座之间还紧密焊接有两个相互对称且呈水平状设置的导向杆，所述导向杆位于所述滑杆的上方。

优选的，所述操作台内正对所述导向杆的位置设有与外界相连通的通孔，所述导向杆穿过与之对应的所述通孔，所述操作台与所述导向杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的气缸，利用气缸上的伸缩轴伸长带动操作台移动，实现带动放置在操作台上的引线移动，方便进行点焊操作，且可以根据需要调整气缸上伸缩轴的伸长量，从而达到控制引线混点位置的效果，且其精度较高，不易出现误差，另外通过设置的矩形块与滑杆之间滑动连接，滑块与滑槽之间也为滑动连接，从而保证操作台在移动时更加稳定，解决了常规使用齿轮供线时，会由于齿轮耗损，影响引线供应出现偏差以及点焊位置出现偏差的问题。

2、本实用新型通过设置的导向杆，并在操作台上设有通孔，操作台与导向杆之间滑动连接，保证操作台在移动的过程中更加稳定，解决了一般的可控制引线混点位置的点焊装置在移动过程中，其上的操作台存在结构不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；