[实用新型]高温高压玻璃复合设备

说明书

本实用新型涉及玻璃复合设备领域，高温高压玻璃复合设备，其中球罐容器顶部中间位置设有空气循环装置，空气循环装置中部具有回风口且两侧设有出风口，台板设置在球罐容器内的底部，台板的中间位置设有第二回风口，第二回风口的两侧分别设有第一回风口；立板的顶部设有连接结构，底板的中部设有第三回风后，连接结构的间隔处形成第四回风口，玻璃悬挂架设置在立板的外侧面，玻璃悬挂架上设有多个玻璃悬挂位，使得待加工玻璃竖直设置在玻璃悬挂位上；空气循环装置的回风口与第四回风口相对，第二回风口与第三回风口相对，立板的顶端与空气循环装置的底面相邻或贴合。本设备具有良好的导风效果，使热风传导均匀，产品不良率进一步降低。

技术领域

本实用新型涉及玻璃复合设备领域，特别是用于夹层玻璃和覆膜玻璃高温高压复合容器。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在预制完成后，需要进入到高温高压容器内进行最后热处理，通过高温空气强行压入容器内，使得容器内的有机聚合物和两侧的玻璃进行融合。

现有技术中的玻璃复合容器，通过风机强制向容器内送风，通过热风对玻璃进行热处理。传统的容器顶部的风机同时具有进风和回风两个通道，热风在容器内没有强制的通道，使得热空气容易在容器内产生湍流现象，热风没对玻璃进行热吹即被回风通道收回，造成能源浪费，同时玻璃热处理的效果不好，如热风温度和均匀度不够，玻璃融合处容易出现气泡。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的高温高压玻璃复合设备具有良好的导风效果，使得热风传导均匀，产品不良率进一步降低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

高温高压玻璃复合设备，包括球罐容器、台板和玻璃中转车，其中所述球罐容器顶部中间位置设有空气循环装置，该空气循环装置中部具有回风口且两侧设有出风口，所述台板设置在球罐容器内的底部，台板的中间位置设有第二回风口，第二回风口的两侧分别设有第一回风口；所述玻璃中转车包括底板、立板和玻璃悬挂架，其中底板的底面设有滚轮，所述底板的顶面设有至少两个立板，且两个立板间隔设置，所述立板的顶部设有连接结构，所述底板的中部设有第三回风口，连接结构的间隔处形成第四回风口，所述玻璃悬挂架设置在立板的外侧面，玻璃悬挂架上设有多个玻璃悬挂位，使得待加工玻璃竖直设置在玻璃悬挂位上；

所述玻璃中转车可移入球罐容器内并置于台板空气循环装置之间，且空气循环装置的出风口朝向玻璃悬挂位，空气循环装置的回风口与第四回风口相对，第二回风口与第三回风口相对，立板的顶端与空气循环装置的底面相邻或贴合。

作为优选的，所述空气循环装置的底面设有沿玻璃中转车推入方向延伸的凹槽，所述玻璃中转车顶部嵌入到凹槽内。

作为优选的，所述凹槽的内壁侧倾斜设置，使得凹槽的形成朝下的开口，且凹槽开口的宽度大于凹槽底部的宽度，凹槽的侧壁形成支撑限位壁，两个所述立板的顶部向内侧弯折形成聚拢状的导向板，所述玻璃中转车移入球罐容器中时，所述导向板的外侧贴合在支撑限位壁上。

作为优选的，所述支撑限位壁表面覆有弹性橡胶。

作为优选的，所述台板上设有两组导向结构，底板的底部设有两组滚轮，所述滚轮可沿导向结构移入球罐容器中。

作为优选的，所述导向结构为长条状的导向凸起，且每组导向结构具有两个导向凸起，所述滚轮的移动路径在两个导向凸起之间。

作为优选的，所述第一回风口的开口面积大于第二回风口、第三回风口和第四回风口的开口面积。

作为优选的，所述连接结构为可伸缩结构，使得立板顶部在立板外侧形成负压时可略向外敞开。

作为优选的，所述滚轮为万向轮。