[实用新型]一种自动输料数控机床

说明书

本实用新型公开了一种自动输料数控机床，包括机床，所述机床一侧设有传送带，所述传送带位于机床的进料处设有输料装置，所述输料装置内包括背板、圆盘、运动杆、推杆、环套和扇盘，所述圆盘远离圆心处设有联动柱，所述推杆上设有轨迹槽，且联动柱置于轨迹槽内，所述推杆的尾端连接扇盘，且推杆靠近扇盘的一端活动连接有转轴，所述转轴的另一端固定在背板上，且扇盘的边缘处设有轮齿，本实用新型通过在传送带位于机床的进料处设置输料装置利用电机带动圆盘转动和联动柱运动，故带动运动杆左右摇摆和推杆来回移动，实现连续输料，通过在轮齿的螺纹柱螺纹连接在扇盘和推杆的螺纹腔内，便于根据需求调节轮齿的数量和间隙，增加灵活性。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动输料数控机床。

背景技术

数控机床是数字化控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

但是，现有的数控机床存在以下缺点：在零部件加工过程中，数控机床需要不断连续的上料，现有的数控机床为了上料的连续性，主要采用人工上料，不仅效率低且浪费人力，人工上料劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动输料数控机床，以解决上述背景技术中在零部件加工过程中，数控机床需要不断连续的上料，现有的数控机床为了上料的连续性，主要采用人工上料，不仅效率低且浪费人力，人工上料劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动输料数控机床，包括机床，所述机床一侧设有传送带，所述传送带位于机床的进料处设有输料装置，所述输料装置内包括背板、圆盘、运动杆、推杆、环套和扇盘，所述圆盘远离圆心处设有联动柱，所述推杆上设有轨迹槽，且联动柱置于轨迹槽内，所述推杆的尾端连接扇盘，且推杆靠近扇盘的一端活动连接有转轴，所述转轴的另一端固定在背板上，且扇盘的边缘处设有轮齿，所述背板位于扇盘的下方设有推杆，且推杆上设有与扇盘上的轮齿相匹配的轮齿，所述推杆的尾端连接推板，所述推杆穿插在环套内，以及环套固定在背板上，所述圆盘的背面通过转杆转动连接在背板上。

优选的，所述背板后侧设有空腔，所述空腔底端安装有电机，所述电机通过皮带连接转杆。

优选的，所述轨迹槽的宽度与联动柱的直径相对应。

优选的，所述轮齿设有多组。

优选的，所述轮齿的底端设有螺纹柱，以及扇盘的端面和推杆的表面开设有螺纹腔，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹腔内。

优选的，所述推杆安装推板的一端置于机床的进料处。

本实用新型提供了一种自动输料数控机床，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在传送带位于机床的进料处设置输料装置，使用时，输料装置内的电机带动圆盘转动，圆盘上的联动柱也发生圆周运动，由于联动柱置于运动杆的轨迹槽内，且在转轴的限位作用下，此时扇盘也会实现圆周运动，其中扇盘和推杆上设有轮齿，使得扇盘可来回移动，从而带动推杆来回移动，从而利用推板将工件推入到机床上，可实现连续输料。

(2)本实用新型通过在轮齿上设置螺纹柱，并在扇盘和推杆上设置螺纹腔，将螺纹柱螺纹连接在扇盘和推杆上，便于根据需求调节轮齿的数量和间隙，增加灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输料装置结构示意图；

图3为本实用新型的输料装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型的轮齿安装结构示意图。