[实用新型]往复式预制型橡胶卷材烘道

说明书

本实用新型公开了一种往复式预制型橡胶卷材烘道，应用在烘箱领域，解决了烘道太长导致占用的空间面积过大的技术问题，其技术方案要点是包括箱体、转动连接在箱体两端的若干滚筒，所述箱体上位于滚筒两边的侧壁上均设有电阻丝，所述箱体的两端侧面上设有供片材通过的通槽；具有的技术效果是用迂回折叠的方式对橡胶片材进行加热，这样能够极大程度的减小箱体占用的厂房面积。

技术领域

本实用新型涉及烘箱领域，更具体地说，它涉及一种往复式预制型橡胶卷材烘道。

背景技术

橡胶片材在制作的时候，首先将橡胶原料投入挤出机，然后从挤出机中挤出，接着经过压延机压平到实际的尺寸，压平后需要对橡胶片材硫化，从而使得橡胶片材获得更好的性能。

但是由于片材从挤出机中流出，经过压延机再到硫化，由于中间见过的时间比较长，从而使得片材的温度下降，在经过硫化的时候需要对片材升温在硫化，若橡胶片材加热不够，进而影响硫化效果。这样导致硫化装置非常的长，占用了很大的车间面积，进而对于厂房的要求非常的高，同时使得厂房面积的利用率低，造成厂房的空间浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种往复式预制型橡胶卷材烘道，其优点是，用迂回折叠的方式对橡胶片材进行加热，这样能够极大程度的减小箱体占用的厂房面积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复式预制型橡胶卷材烘道，包括箱体、转动连接在箱体两端的若干滚筒，所述箱体上位于滚筒两边的侧壁上均设有电阻丝，所述箱体的两端侧面上设有供片材通过的通槽。

通过上述技术方案，当橡胶片材进入箱体后，来回往复的成S形折回，从而使得箱体的长度不需要太长，进而减小箱体的体积，电阻丝通电后会发热，从而使得箱体内部环境的温度升高，进而对橡胶片材进行加热，进而使得后续的硫化工作顺畅的进行，并且硫化装置的长度极大的缩小，最终减小生产线占用的厂房面积小，提高厂房的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括U形的固定部、位于固定部上端的盖板、位于固定部两端的侧板，所述通槽开设在侧板上，所述盖板、侧板均可拆卸连接在所述固定部上。

通过上述技术方案，由于橡胶片材时迂回式缠绕在滚筒上，需要人工将片材缠绕在滚筒上，盖板、侧板可拆卸连接在固定部上，从而便于将盖板和侧板打开，进一步方便人工缠绕橡胶片材。

本实用新型进一步设置为：所述固定部的侧壁上铰接有三个气缸，所述盖板上固定有L形的驱动臂，所述驱动臂的拐点处铰接在固定部上，所述气缸的活塞杆铰接在驱动臂远离盖板的一端。

通过上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩时，此时拉动驱动臂转动，驱动臂固定在盖板上，从而带动盖板随同驱动臂一起转动，实现自动驱动盖板转动，进而代替人工转动，节约了人力。

本实用新型进一步设置为：所述侧板包括相互插接的第一插板和第二插板，所述通槽开设第一插板和第二插板的对接处，所述第一插板和第二插板上分别设有相互配合的插孔和插柱。

通过上述技术方案，侧板需要从固定部上拆下来，进而人工缠绕片材。当侧板拆卸下后，片材与通槽错开，此时将侧板拆开成第一插板和第二插板，从上下两端将片材夹持住，进而便于将片材安装在通槽中，同时不影响将侧板安装在固定部上。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内转动连接有一组夹持辊，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴下端的夹持辊固定连接。

通过上述技术方案，夹持辊用于夹持片材，当夹持辊转动时，此时夹持辊带动片材移动，对片材起到牵引的作用。

本实用新型进一步设置为：在上端的所述夹持辊的两端均设有Z形杆，所述Z形杆的两端分别转动连接在箱体的侧壁上和夹持辊中，所述Z形杆远离所述夹持辊的一端穿过箱体的侧壁并设有驱动杆。