[实用新型]一种理料导正机构

说明书

本实用新型涉及一种理料导正机构，包括理料导正组件与拉距输送组件，理料导正组件包括一接驳皮带、第一导向板、第二导向板、第一电机毛刷轮、第二电机毛刷轮、第三电机毛刷轮和导正支架，接驳皮带架设在导正支架上侧，接驳皮带长度方向的一侧设有一第一导向板，并且另一侧设有一第二导向板，第一导向板上设有一第一减速电机，沿接驳皮带输送方向，第一电机毛刷轮、第二电机毛刷轮与第三电机毛刷轮依次通过一连接件架设在接驳皮带上侧，第一导向板、第二导向板与导正支架连接，第一电机毛刷轮、第二电机毛刷轮、第三电机毛刷轮分别与第二导向板连接，理料导正组件与拉距输送组件对接。本实用新型具有理料导正极薄产品和来料杂乱无序产品等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品行业薄片产品理料技术领域，特别是一种理料导正机构。

背景技术

目前市面上关于食品行业的自动理料功能应用极为广泛，也较为成熟。比如面包，饼干等。

此类食品的特点是：第一，从包装工艺上来，后段的理料工艺和前段的自动包装工艺是连续性的生产。前段的自动包装出来后，产品的形态有一定的规范性，不会杂乱无章，从而给后续的自动理料提供了方便；第二，这类食品包装后，总厚度比较厚，在物流过程中，导正的可靠性比较大，也有利于自动理料功能的实现。

但是采用传统导向板时，导向板必然要与皮带机有一定的距离，这不适于包装后极薄产品的理料导正，由于物料密集，传统理料方式不易拉开距离，转向难，不易排列，且不适于极薄件产品的理料。

为此我们研发了一种理料导正机构，用以解决以上问题。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种理料导正机构，具有理料导正2-3mm极薄产品和来料杂乱无序产品等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种理料导正机构，包括理料导正组件与拉距输送组件，所述理料导正组件包括一接驳皮带、第一导向板、第二导向板、第一电机毛刷轮、第二电机毛刷轮、第三电机毛刷轮和导正支架，所述接驳皮带架设在所述导正支架上侧，所述接驳皮带长度方向的一侧设有一第一导向板，并且另一侧设有一第二导向板，所述第一导向板上设有一第一减速电机，沿所述接驳皮带输送方向，所述第一电机毛刷轮、第二电机毛刷轮与第三电机毛刷轮依次通过一连接件架设在所述接驳皮带上侧，所述第一导向板、所述第二导向板与所述导正支架连接，所述第一电机毛刷轮、所述第二电机毛刷轮、所述第三电机毛刷轮分别与所述第二导向板连接，所述理料导正组件与所述拉距输送组件对接，所述理料导正组件将所述接驳皮带上的袋装食品分别通过第一电机毛刷轮、第二电机毛刷轮和第三电机毛刷轮导正后输送至所述拉距输送组件。

优选的，所述拉距输送组件包括一拉距皮带、一第一挡板、一第二挡板、一第二减速电机和一拉距支架，所述拉距皮带架设在所述拉距支架上侧，所述第一挡板与所述第二挡板分别设置在所述拉距皮带长度方向的两侧，所述第一挡板上设有所述第二减速电机，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述拉距支架连接。

优选的，所述第一电机毛刷轮到所述第一导向板的最短距离为L1，所述第二电机毛刷轮到所述第一导向板的最短距离为L2，所述第三电机毛刷轮到所述第一导向板的最短距离为L3，所述L1>L2>L3。

优选的，所述第三电机毛刷轮上侧依次设有一支架板和一步进电机，所述步进电机通过所述支架板与所述第二导向板连接，所述步进电机的底端处与所述第三电机毛刷轮连接。

优选的，所述第二导向板为弧形板。

优选的，所述第一导向板与所述第二导向板之间的最短距离大于袋装食品的宽度，并且小于袋装食品的长度。

优选的，所述拉距皮带上架设有多个毛刷板和一出料感应器，所述毛刷板两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接，所述出料感应器设置在所述拉距皮带远离所述理料导正组件的一端处。