[实用新型]氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统

说明书

一种氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统，包括制片供料系统、PET膜制片供料系统、定位循环夹具系统和热压系统；PET膜制片供料系统将模切好的第一PET膜片设在真空吸板上；制片供料系统将模切好的层叠在第一PET膜片的预定位置；定位循环夹具系统将带有第一PET膜片和的真空吸板回转移至正对PET膜制片供料系统的定位循环夹具系统的第二工位，PET膜制片供料系统将粘胶面朝下的第二PET膜片设在上；定位循环夹具系统继续移动将由第一PET膜片、和第二PET膜片构成的结合体送入热压系统进行热压。本实用新型具有层压一致性好、定位对齐精度高、成本低和效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池领域，尤其是一种氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统。

背景技术

氢燃料电池是一种把氢燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置。由于氢燃料电池是通过电化学反应把氢燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，氢燃料电池用氢燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的水对环境没有污染。从保护生态环境的角度来看，氢燃料电池是最有发展前途的发电技术。

膜电极组件，即MEA（Membrane Electrode Assemblies）是氢燃料电池的核心组件，它是由氢燃料电池的CCM膜电极，以及位于CCM膜电极两侧的气体扩散层组合而成的。制备膜电极组件的方法有两种方式，一种是对CCM膜电极进行模切后，先与PET膜复合制成CCM膜电极结合体，然后再与气体扩散层（GDL）复合，制成CCM膜电极组件；另外一种方式就是直接将CCM膜电极与气体扩散层（GDL）复合，制成CCM膜电极组件。

现有技术中，制备CCM膜电极组件方法分为两大类，一类是手工制作，大多采用手工裁切制片，包括裁切CCM膜电极、PET膜和气体扩散层（GDL），夹具辅助定位，利用专用夹具将CCM膜电极和/或PET膜，以及气体扩散层（GDL）进行定位，然后，采用热压方式进行定形，这种方式存在员工操作生产一致性差、定位对齐精度不高、成本高、效率低和CCM膜电极组件存在气泡，导致良品率低的问题。

经查中国专利文献，发现中国专利文献CN109713343 A公开了一种膜电极连续制备设备及方法，这种卷对卷方式层叠热压方式，存在层叠定位对齐精度不高，层压容易产生气泡褶皱等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种一致性好、定位对齐精度高、成本低和效率高的氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统。

本实用新型的另一个目的是提供一种层压不会产生气泡和褶皱的氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统。

本实用新型的技术方案是：提供一种氢燃料电池CCM膜电极结合体自动组装系统，包括CCM膜电极制片供料系统、PET膜制片供料系统、定位循环夹具系统和热压系统；所述CCM膜电极制片供料系统和PET膜制片供料系统设置于所述定位循环夹具系统的一侧；

所述PET膜制片供料系统将模切好的粘胶面朝上的第一PET膜片设在定位循环夹具系统的第一工位的真空吸板上，由真空吸板吸附定位；

所述定位循环夹具系统将带有第一PET膜片的真空吸板移至CCM膜电极制片供料系统的工位；CCM膜电极制片供料系统将模切好的CCM膜电极层叠在所述第一PET膜片的预定位置；

所述定位循环夹具系统将带有第一PET膜片和CCM膜电极的真空吸板回转移至正对所述PET膜制片供料系统的定位循环夹具系统的第二工位，所述PET膜制片供料系统将粘胶面朝下的第二PET膜片设在所述CCM膜电极上；

所述定位循环夹具系统继续移动将由第一PET膜片、CCM膜电极和第二PET膜片构成的CCM膜电极结合体送入热压系统进行热压。