[实用新型]一种防护涂层结构

说明书

本实用新型涉及涂层结构领域，尤指一种防护涂层结构，依次包括毛化层、防腐底漆层、中间漆层和抗冲面漆层，所述毛化层在钢材基体表面经过处理形成粗糙的毛化层，所述防腐底漆层粘接涂装在毛化层表面，所述中间漆层涂覆在防腐底漆层表面，所述抗冲面漆层喷涂在中间面漆层表面。本实用新型防护涂层结构不但防护涂层附着力强，不易脱落，大大减弱钢材表面结构的腐蚀，提高了钢材结构的使用寿命，增长维护周期，从而降低了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及涂层结构领域，尤指一种防护涂层结构。

背景技术

为了增加钢结构的耐用度，防止其腐蚀，常常在钢结构表面涂装防腐涂层，以对钢结构表面进行保护，常规的做法是：依次涂装底漆、中间漆、面漆，每层一般涂装2层，对于有些地区温差较大、相对湿度常年75%以上，空气潮湿,容易造成腐蚀，而阳光的直射使其表面温度高达60℃，在干湿交替的条件下，带有锈层的钢铁会加速自身的腐蚀。其次，现场周围大量未固化的海砂随风飘散，容易对涂层造成机械磨损，并且粘附在涂层表面，不仅影响涂层外观，还会造成锈蚀，因为需要维护的周期短，维护费用也高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种防护涂层结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防护涂层结构，依次包括毛化层、防腐底漆层、中间漆层和抗冲面漆层，所述毛化层在钢材基体表面经过处理形成粗糙的毛化层，所述防腐底漆层粘接涂装在毛化层表面，所述中间漆层涂覆在防腐底漆层表面，所述抗冲面漆层喷涂在中间面漆层表面。

其中，所述防腐底漆层为环氧纳米钛涂料层或环氧树脂粉末涂层。

其中，所述中间漆层为无溶剂环氧涂料层。

其中，所述抗冲面漆层为陶瓷树脂涂料层。

其中，所述防腐底漆层通过界面粘结剂与毛化层之间粘结在一起。

其中，所述毛化层的粗糙度为Rz10-30。

其中，所述防腐底漆层的厚度为0.3-1.0mm，所述中间漆层的厚度为0.8-1.2mm，所述抗冲面漆层的厚度为0.5-1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型防护涂层结构不但防护涂层附着力强，不易脱落，大大减弱钢材表面结构的腐蚀，提高了钢材结构的使用寿命，增长维护周期，从而降低了维护成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1. 钢材基体；11.毛化层；2.界面粘结剂；3. 防腐底漆层；4.中间漆层；5.抗冲面漆层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解。

请参阅图1所示，本实用新型关于一种防护涂层结构，依次包括毛化层11、防腐底漆层3、中间漆层4和抗冲面漆层5，所述毛化层11在钢材基体1表面经过处理形成粗糙的毛化层11，所述防腐底漆层3粘接涂装在毛化层11表面，所述中间漆层4涂覆在防腐底漆层3表面，所述抗冲面漆层5喷涂在中间面漆层4表面。其中，所述毛化层11的粗糙度为Rz10-30，所述防腐底漆层3的厚度为0.3-1.0mm，所述中间漆层4的厚度为0.8-1.2mm，所述抗冲面漆层5的厚度为0.5-1.5mm。

在本实施例中，所述防腐底漆层3为环氧纳米钛涂料层或环氧树脂粉末涂层。其中环氧奈米钛涂料层具有较高的抗渗强度和良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，有效抵抗对钢材的伸入腐蚀与电化学腐蚀。