[实用新型]一种啤酒生产设备用板式换热器

说明书

本实用新型涉及酿酒制造工艺技术领域，且公开了一种啤酒生产设备用板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的后方固定安装有后端板，所述换热器本体的正面固定安装有前端板，后端板和前端板的外壁均固定安装有安装片。本实用新型通过第一进气口、冷凝器、加热泵、第二进气管和温度传感器的组织结构，该装置在换热时根据需要设定额定范围，当其内部温度高于额定值时，温度传感器通过第一进气口向内部输入空气，利用冷凝器进行降温，同时利用第一出气管将热气排除，待其达到额定温度，当其温度低于额定值时利用加热泵和第二进气管的组织结构对内部输入热气，待其至额定温度，该装置有效的提高了设备的换热效率，同时也降低了工人的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及酿酒制造工艺技术领域，具体为一种啤酒生产设备用板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

现有的换热器在使用时其内部的换热需要人为去操控，利用人为操控保障其换热的效果，同时将其控制在额定范围，且这种方式的较为浪费人力，人为操控的稳定性较差，且现有的换热器在使用过程中其稳定性较差，为此我们推出一种啤酒生产设备用板式换热器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种啤酒生产设备用板式换热器，具备稳定性更强，采用自动变频根据需要设定范围，其内部的温度控制在一定范围，采用自动进气与自动排气，提高了设备的工作效率和工作的精准度的优点，解决了现有的换热器在使用时其内部的换热需要人为去操控，利用人为操控保障其换热的效果，同时将其控制在额定范围，且这种方式的较为浪费人力，人为操控的稳定性较差，且现有的换热器在使用过程中其稳定性较差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种啤酒生产设备用板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的后方固定安装有后端板，所述换热器本体的正面固定安装有前端板，所述后端板和前端板的外壁均固定安装有安装片，所述换热器本体的底部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的两端贯穿前端板和后端板的外壁，且两端均活动连接有限位螺母，所述换热器本体的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方固定安装有顶板，所述前端板的右侧固定连接有第一进气口和第二进气管，所述第二进气管的一端固定连接有加热泵，所述第二进气管的另一端贯穿前端板的外壁并延伸至换热器本体的内部，所述第一进气口的一端贯穿换热器本体的外壁，且固定连接有冷凝器，所述换热器本体内腔的右侧固定安装有隔板，所述换热器本体内腔的左侧固定安装有板片，所述板片的右侧固定安装有温度传感器，所述前端板的两侧开设有卡槽，所述顶板底部的两侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧固定连接有卡板，所述卡板与卡槽相卡接，所述前端板的外壁开设有第一出气管和第二出气管，所述第一出气管位于第二出气管的上方。

优选的，所述隔板的数量有三个，三个所述隔板均位于换热器本体的内腔，且三个隔板之间的间距相等。

优选的，所述第一进气口、第一出气管、第二进气管和第二出气管的直径值相等，且第一进气口、第一出气管、第二进气管和第二出气管均位于前端板的外壁，所述第一进气口和第一出气管处于同一水平线，所述第二进气管和第二出气管处于同一水平线。

优选的，所述卡槽和卡板的数量均有八个，八个所述卡槽和卡板均位于前端板的两侧。

优选的，所述侧板的长度值与前端板的长度值相等，且前端板的宽度值大于侧板的宽度值。

优选的，所述螺纹柱的长度值大于换热器本体的长度值，且螺纹柱位于换热器本体的下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：