[实用新型]一种检查井盖承载能力试验装置

说明书

本实用新型公开一种检查井盖承载能力试验装置，包括框架结构的试验台支架，试验台支架顶面设有试验台，试验台顶面中心位置设有试验压孔，试验台支架上部与千斤顶安装架相连，千斤顶安装架顶部与千斤顶的底座固定相连，试验台顶面关于试验压孔的中心周向均匀设有若干个伸缩推进定位装置同步推动圆形检查井盖并使圆形检查井盖中心与试验压孔中心重合，千斤顶底端的伸缩轴轴向向下并压紧于圆形检查井盖顶面中心。相对现有技术，本实用新型技术方案具有安全可靠且方便装卸等优点，可有效提高检查井盖承载能力试验的便捷性和数据检测可靠性。

技术领域

本实用新型涉及检查井盖检测技术领域，特别涉及一种检查井盖承载能力试验装置。

背景技术

在城市建设中，经常使用圆形检查井盖作为管道检测口的顶部密封结构，可用于遮盖污水管道、雨水管道以及线缆管道等市政管道，由于圆形检查井盖在实际使用过程中，会承受车辆反复碾压或行人经常踩踏，因此在圆形检查井盖正式应用于管道铺设之前，需要以抽样检测方式对部分圆形检查井盖进行承载能力的测试试验，最终检验出同一批次的圆形检查井盖是否达到结构强度等。

与此同时，现有技术的圆形检查井盖承载能力测试时，通常将圆形检查井盖直接放置于顶部设有通孔的试验台上，然后通过液压千斤顶自上而下伸出压紧杆压紧于圆形检查井盖表面并持续向下施力而最终检验出是否达到相应的结构强度或者变形量符合相应的标准要求。

但是现有技术的测试过程只是简单地将圆形检查井盖放置于试验台顶面，圆形检查井盖与试验台的通孔之间相互搭接尺寸可能存在较大差异或者圆形检查井盖的中心与液压千斤顶伸出轴中心轴线严重偏离，这样容易使圆形检查井盖部分结构受力不均衡。此外，由于直接将圆形检查井盖放置于试验台顶面，在测试完毕后，圆形检查井盖重量较大且圆形检查井盖底部边沿与试验台顶面之间间隙较小，操作人员不容易将圆形检查井盖拾起，加之试验台尺寸较大，操作人员也不容易将圆形检查井盖搬离试验台，因此对现有的检查井盖承载能力试验装置进行优化设计具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种安全可靠且方便装卸的检查井盖承载能力试验装置，旨在提高检查井盖承载能力试验的便捷性和数据检测可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种检查井盖承载能力试验装置，包括框架结构的试验台支架，试验台支架顶面设有试验台，试验台顶面中心位置设有试验压孔，试验台支架上部与千斤顶安装架相连，千斤顶安装架顶部与千斤顶的底座固定相连，试验台顶面关于试验压孔的中心周向均匀设有若干个伸缩推进定位装置同步推动圆形检查井盖并使圆形检查井盖中心与试验压孔中心重合，千斤顶底端的伸缩轴轴向向下并压紧于圆形检查井盖顶面中心。

优选地，所述伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的第一气动推杆，第一气动推杆的伸出轴与半圆推块的侧平面相连，半圆推块的圆弧面与圆形检查井盖的外周面相抵，四个第一气动推杆分别与气缸相连。

优选地，所述半圆推块底面相连有倒T型卡块，所述试验台顶面设有倒T型凹槽与倒T型卡块相互配合滑动。

优选地，所述半圆推块顶面设有压板可压紧于圆形检查井盖顶面边沿。

优选地，所述试验压孔正下方设有第二气动推杆，第二气动推杆的伸缩轴端部与圆盘结构的支撑圆板底面相连，支撑圆板外径小于试验压孔内径。

优选地，所述第二气动推杆底端设有安装座，安装座两侧分别与垂直设置的辅助光轴底端相连，辅助光轴顶端与所述试验台底面固定相连，所述支撑圆板两侧分别设有套筒套于辅助光轴外周面。

优选地，所述试验台顶面沿圆形检查井盖水平搬移方向分别设有前滚轴和后滚轴，所述支撑圆板顶面设有中间滚轴。

优选地，所述支撑圆板顶面设有用于检测圆形检查井盖厚度方向形变大小的光电传感器，光电传感器与控制器相连，控制器与显示屏相连。