[实用新型]一种板带加热炉炉门

说明书

本实用新型公开了一种板带加热炉炉门，包括炉门钢桁架，所述炉门钢桁架顶部的一侧设置有三氧化二铝纤维毯，所述炉门钢桁架的内侧从左至右设置有若干个纤维模板条安装位，且相邻所述纤维模板条安装位之间的矩形炉门钢桁架内侧通过螺栓竖直安装有隔断钢板，所述炉门钢桁架左右两端的纤维模板条安装位内部安装有纤维模板条一。本实用新型整体材料为纤维材料，不仅耐高温，而且制作成本低，同时减轻炉门重量，减低了其运行能耗，同时炉门纤维模块沿四周边框突出，当炉门关闭时此区域形成密封面，防止炉门四周由于长时间受压、消耗而变薄，导致炉门中心厚四周薄，从而使得密封面产生间隙，提高了其密封性以及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及炉门技术领域，具体的涉及一种板带加热炉炉门。

背景技术

板带加热炉大都是钢坯端进端出方式，加热炉在装出坯料时，炉门开启进料，炉门关闭减少加热炉热损失，改善作业环境，通常加热炉装出料端各配置一扇炉门，当炉门很宽时为方便维修和吊装配置两扇。

现有炉门的结构通常采用钢管作为炉门四框，内部通水冷却，炉门内衬浇筑耐火材料或四周为浇筑的耐火材料中间部分嵌入纤维模块，其缺点一是炉门自重大，驱动耗能高；二是炉门四框水冷，漏水频发，维护作业难度高；三是封闭不严，热气火焰四溢；四是炉门寿命短，更换频繁。

从以上描述之中可以发现加热炉炉门故障多，维护作业量大，备件多，运行维护成本高，所以设计一种新型炉门就成为一件很有现实意义的工作。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种板带加热炉炉门，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种板带加热炉炉门，包括炉门钢桁架，所述炉门钢桁架顶部的一侧设置有三氧化二铝纤维毯，所述炉门钢桁架的内侧从左至右设置有若干个纤维模板条安装位，且相邻所述纤维模板条安装位之间的矩形炉门钢桁架内侧通过螺栓竖直安装有隔断钢板，所述炉门钢桁架左右两端的纤维模板条安装位内部安装有纤维模板条一，所述炉门钢桁架左右两端纤维模板条一之间的纤维模板条安装位内部安装有纤维模板条二，所述纤维模板条二一侧的中间位置设置凹槽一，相邻所述纤维模板条二之间的隔断钢板一侧设置有与凹槽一相互匹配的凹槽二，所述纤维模板条二与纤维模板条一皆包括三氧化二铝纤维层和设置在三氧化二铝纤维层一侧的含锆纤维层。

优选的，所述炉门钢桁架左右两端的2～3个纤维模板条安装位内部皆安装有纤维模板条一。

优选的，所述纤维模板条一的厚度以及与纤维模板条二的厚度相等，且纤维模板条一大于炉门钢桁架的厚度。

优选的，所述纤维模板条一的厚度为300mm。

优选的，所述炉门钢桁架远离凹槽一一侧通过螺栓均匀设置有三个横杆。

3.有益效果

本实用新型炉门钢桁架的内侧从左至右设置若干个纤维模板条安装位，且相邻纤维模板条安装位之间的矩形炉门钢桁架内侧通过螺栓竖直安装隔断钢板，炉门钢桁架左右两端的纤维模板条安装位内部安装纤维模板条一，炉门钢桁架左右两端纤维模板条一之间的纤维模板条安装位内部安装纤维模板条二，纤维模板条二与纤维模板条一皆包括三氧化二铝纤维层和设置在三氧化二铝纤维层一侧的含锆纤维层，整体材料为纤维材料，不仅耐高温，而且制作成本低，同时减轻炉门重量，降低运行能耗，通过在纤维模板条二一侧的中间位置设置凹槽一，相邻纤维模板条二之间的隔断钢板一侧设置与凹槽一相互匹配的凹槽二，且纤维模板条一的厚度以及与纤维模板条二的厚度相等，且纤维模板条一大于炉门钢桁架的厚度，这样设计炉门纤维模块沿四周边框突出，当炉门关闭时此区域形成密封面，防止炉门四周由于长时间受压、消耗而变薄，导致炉门中心厚四周薄，从而使得密封面产生间隙，提高了其密封性以及使用寿命。