[实用新型]一种带有冷却液均匀分布结构的列管加氢反应器

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却液均匀分布结构的列管加氢反应器，涉及列管加氢反应器技术领域，包括罐体，所述罐体内壁中心上侧固定有上管板，所述罐体内壁中心下侧固定有下管板，所述上管板与所述下管板之间设置有若干列管，所述下管板上方的罐体壁上沿圆周方向均匀设有若干第一布液孔，所述罐体外圆周上固定有将一圈第一布液孔全部包围的下半管，所述上管板下方罐体壁上沿圆周方向均匀设有若干第二布液孔，所述罐体外圆周上固定有将一圈第二布液孔全部包围的上半管，所述上半管上设有冷却液总出口，所述下半管上设有冷却液总进口，所述罐体内部的上管板与下管板之前设有折流板。

技术领域

本实用新型涉及列管加氢反应器技术领域，具体为一种带有冷却液均匀分布结构的列管加氢反应器。

背景技术

列管式加氢反应器广泛应用于气固相催化加氢反应，随着装置规模从百吨级扩大到十万吨级，反应器直径也从一米扩大到四米以上，催化剂装填量从一吨增加到18吨以上，反应总放热量也随之增长数十倍。这样，相应地需要数十倍流量的冷却液来冷却。

目前，通常冷却液采用加压水，以避免在列管间气化，造成气化空间影响传热。但高压冷却水的进口需要在反应器筒体壁上开口，因为总流量增加，为避免开口直径太大以及分布不均，相应的增加开孔数量到4个，这样，存在两个缺陷：1.冷却液仅4点进口分布，对于大型反应器，就会有约一半以上的列管外的冷却液处于停滞状态，严重影响换热。2.由于开口过大，容器设计要求开孔中心与管板间距较大，造成靠近管板一段列管的冷却液停滞，管内催化剂容易过热损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却液均匀分布结构的列管加氢反应器，以解决上述背景技术中提出的冷却液仅4点进口分布，对于大型反应器，就会有约一半以上的列管外的冷却液处于停滞状态，严重影响换热。由于开口过大，容器设计要求开孔中心与管板间距较大，造成靠近管板一段列管的冷却液停滞，管内催化剂容易过热损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有冷却液均匀分布结构的列管加氢反应器，包括罐体，所述罐体内壁中心上侧固定有上管板，所述罐体内壁中心下侧固定有下管板，所述上管板与所述下管板之间设置有若干列管，所述下管板上方的罐体壁上沿圆周方向均匀设有若干第一布液孔，所述罐体外圆周上固定有将一圈第一布液孔全部包围的下半管，所述上管板下方罐体壁上沿圆周方向均匀设有若干第二布液孔，所述罐体外圆周上固定有将一圈第二布液孔全部包围的上半管，所述上半管上设有冷却液总出口，所述下半管上设有冷却液总进口，所述罐体内部的上管板与下管板之前设有折流板。

进一步的，所述罐体上端固定有上封头，所述上封头上设有产物进口。

进一步的，所述产物进口伸入所述罐体的一端固定有反应物分布器。

进一步的，所述罐体下端固定有下封头，所述下封头上设有产物出口。

进一步的，所述产物出口伸入所述罐体的一端固定有反应物分布器。

进一步的，所述下封头下端与用于罐体固定在地面上的底座固定连接。

进一步的，所述折流板包括环形折流板和圆形折流板，在所述罐体内所述环形折流板与所述圆形折流板交替设置。

进一步的，所述第一布液孔设置在所述下管板上方15-30mm处。

进一步的，所述第二布液孔设置在所述上管板下方15-30mm处。

进一步的，所述反应物分布器包括筒状壳体，所述筒状壳体的外圆周上均匀分布有长条形的分布孔。

进一步的，所述罐体外壁上且所述上管板上方开设有用于无氧装填催化剂的人孔。

进一步的，所述上半管的结构与所述下半管的结构完全一致。