[实用新型]一种高效率的电缆加工用退火装置

说明书

本实用新型涉及电缆加工技术领域，且公开了一种高效率的电缆加工用退火装置，包括底座所述底座的顶部固定设置有退火机构，所述底座的顶部对称固定连接有两个传送带，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，每组所述支撑杆的顶部之间固定连接有横杆，两个横杆的外圆面之间滑动套接有滑块，位于前侧的所述横杆的顶部固定连接有电机。本实用新型解决了现有的大部分电缆退火装置存在电缆退火装置存在电缆受热不均匀，使得电缆表面应力分布不均衡，以及退火加工中需要人工进行上下料，增大了工作人员的劳动强度，退火加工效率低且工作人员易被烫伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种高效率的电缆加工用退火装置。

背景技术

电线电缆生产过程中导线经拉丝机冷拔加工后会变硬，必须进行退火处理，以消除导线内的应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理及机械性能，通常，退火后的导线会有电阻率降低，拉断伸长率，抗弯曲和扭转性能有较大的提高等性能上的增强。

而现有的大部分电缆退火装置存在电缆退火装置存在电缆受热不均匀，使得电缆表面应力分布不均衡，以及退火加工中需要人工进行上下料，增大了工作人员的劳动强度，退火加工效率低且工作人员易被烫伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的电缆加工用退火装置，解决了现有的大部分电缆退火装置存在电缆退火装置存在电缆受热不均匀，使得电缆表面应力分布不均衡，以及退火加工中需要人工进行上下料，增大了工作人员的劳动强度，退火加工效率低且工作人员易被烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的电缆加工用退火装置，包括底座所述底座的顶部固定设置有退火机构，所述底座的顶部对称固定连接有两个传送带，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，每组所述支撑杆的顶部之间固定连接有横杆，两个横杆的外圆面之间滑动套接有滑块，位于前侧的所述横杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿滑块的右侧壁并通过旋转座与横杆顶部固定连接，且滑块和螺纹杆外圆面之间螺纹连接，所述滑块的底部固定连接有液压缸；

所述退火机构包括退火箱本体和退火箱盖，所述退火箱本体的底部与底座的顶部固定连接，所述退火箱本体的内底壁上固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一环形铜片和限位杆，所述限位杆的外圆面上活动插接有两个固定盘和螺纹发热管，且螺纹发热管的顶端和底端分别与两个固定盘固定连接，位于上侧的所述固定盘的侧面对称开设有两个插孔，所述螺纹发热管的外圆面上开设有螺纹槽，位于下面的固定盘的底部开设有环形槽，且环形槽的内顶壁上固定连接有第二环形铜片，且第一环形铜片与环形槽契合并且与第二环形铜片相贴合，所述退火箱本体的左右内壁上均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有发热板；

所述退火箱盖的顶部与液压缸的输出端固定连接，所述退火箱盖的顶部对称开设有两个通槽，所述退火箱盖的顶部通过两个挡板对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的相远离的一端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部分别贯穿退火箱盖顶部的两个通槽，且两个滑杆相靠近的一端分别活动插入位于上侧的固定盘侧面的两个插孔，所述退火箱盖的顶部对称转动连接有两个转轴，所述转轴的外圆面上固定套接有齿轮，且转轴的顶端贯穿齿轮的底面并固定套接有凸轮，所述退火箱盖的顶部通过两个固定板对称固定连接有两个气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述退火箱盖压在退火箱本体的顶部，两者之间产生作用力。

优选的，所述发热板为半圆形，且其半径等于螺纹发热管的半径。

优选的，位于右侧的所述传送带为上料传送带，位于左侧的所述传送带为下料传送带。