[实用新型]一种耐高温高压针阀

说明书

本实用新型涉及了一种耐高温高压针阀，其包括阀体、阀杆、填料螺母、填料以及阀芯。填料内置于阀杆孔内，且围绕着阀杆的外侧壁进行填充。填料由填料螺母进行压紧。在阀体的内侧壁开设有内螺纹，相应地，在阀杆的中段外壁开设有与该内螺纹相适配的外螺纹，以通过旋动阀杆即可改变阀芯相对于过渡腔的位置，从而实现介质进口和介质出口的通/断。填料由耐高温软质填料层以及金属填料层构成，其中，金属填料层设置为2层，且分别压靠于耐高温软质填料层的顶面、底面。在本实用新型所公开的技术方案中，填料设置为复合型结构，这样一来，金属填料层的存在可以有效地减小填料受到高温作用时的蠕变量，确保密封效果的稳定性，减少了后期维护成本。

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种耐高温高压针阀。

背景技术

高压针阀具有流体阻力小，结构简单，紧凑，密封可靠，操作与维修方便，适用范围广等优点，被广泛应用于机械、化工、石油等行业，其阀芯由阀杆进行带动，并沿着阀杆轴线作升降运动，以实现阀门的开启/闭合。

阀杆的密封是由通过填料螺母沿密封填料的轴向进行挤压，迫使密封填料沿其径向发生形变，从而达到密封的目的。在现有技术中，通常选用聚四氟乙烯作为填料，用但是存在以下问题：聚四氟乙烯填料易受使用温度范围限制，同时其具有蠕变量较大的缺陷(容易失去弹性，且易被挤出)，新换的填料过一段时间就需要进一步压紧处理，否则容易发生泄漏，增大了后期维护投入。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，密封性可靠的耐高温高压针阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种耐高温高压针阀，其包括阀体、阀杆、填料螺母、填料、阀芯以及手柄。阀芯设置于阀杆的下端部。在阀体的内部设置有介质进口、介质出口、过渡腔以及供上述阀杆插入的阀杆孔。过渡腔布置于阀杆孔的正下方，且与其相连通。填料内置于阀杆孔内，且围绕着阀杆的外侧壁进行填充。填料由填料螺母进行压紧，相应地，在阀杆孔的上半段外侧壁开设有第一外螺纹，在填料螺母的内侧壁开设有与该第一外螺纹相适配的第一内螺纹。在阀体的内侧壁开设有第二内螺纹，相应地，在阀杆的中段外壁开设有与该第二内螺纹相适配的第二外螺纹，以通过旋动阀杆即可改变阀芯相对于过渡腔的位置，从而实现介质进口和介质出口的通/断。填料由耐高温软质填料层以及金属填料层构成，其中，金属填料层设置为2层，且分别压靠于耐高温软质填料层的顶面、底面。

作为上述技术方案的进一步改进，耐高温软质填料层采用无石棉绒和片状石墨粉压紧复合而成。

作为上述技术方案的进一步改进，第二外螺纹为梯形螺纹，且在其表层设置有耐磨涂层。

作为上述技术方案的进一步改进，阀芯的下端部设置为上大下小的锥形，相对应地，与之相适配的过渡腔亦设置为锥形。

作为上述技术方案的进一步改进，手柄由沿上下方向依序布置的旋动部以及连接部构成，其中，在连接部的侧壁上开设有螺纹孔，以借助于手柄固定螺钉实现与阀杆的固定，相应地，在阀杆的对应位置设置有顶靠削平面。

作为上述技术方案的更进一步改进，在旋动部的侧壁上设置有增摩擦凹槽。增摩擦凹槽的数量设置为多条，且沿着旋动部的中心轴线进行周向均布。

相较于传统设计结构的高压针阀，在本实用新型所公开的技术方案中，填料设置为复合型结构，其中，金属填料层的存在可以有效地减小填料受到高温作用时的蠕变量，确保密封效果的稳定性，减少了后期维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。