[实用新型]单层双轨道定型机系统

说明书

本实用新型提供单层双轨道定型机系统，包括机箱、风室本体、循环风机、喷风盒、布料织物传送轨道和热源装置，所述风室本体、喷风盒、布料织物传送轨道和热源装置位于所述机箱内，所述循环风机与所述机箱固定连接，所述布料织物传送轨道分为第一布料织物传送轨道和第二布料织物传送轨道，所述第一布料织物传送轨道和第二布料织物传送轨道设置在同一水平线上。本实用新型占地面积少，能耗小，符合国家现有对生产节能减排的要求，节省企业生产成本，适用广泛。

技术领域

本实用新型属于印染行业技术领域，具体涉及单层双轨道定型机系统。

背景技术

在现有的印染行业中，单层定型机设有单轨道，所以通常单层定型机处理单幅的布料，当需要增加单层定型机的处理量时，一般厂家选择购买两个单层定型机，但是，由于国家现在对于工业土地审批的严格以及节能减排的要求，两个单层定型机具有以下缺点：1.要完成同样的任务量需要两台定型机，占地面积大，能耗大；2.循环风室散热面多，保温性差；3.需要人工分别控制两台单层定型机的工作，所以人工用量大；4.两台单层定型机的成本高，需要150万*2。因此，有必要制造一种能够解决上述问题的单层双轨道定型机系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供单层双轨道定型机系统，克服上述缺陷，通过对轨道、喷风盒等结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供单层双轨道定型机系统，包括：机箱、风室本体、循环风机、喷风盒、布料织物传送轨道和热源装置，所述风室本体、喷风盒、布料织物传送轨道和热源装置位于所述机箱内，所述循环风机与所述机箱固定连接，

所述机箱的外壁设有保温层，

所述风室本体的下部分为叶轮容纳腔，所述循环风机的叶轮设置于所述叶轮容纳腔中，所述风室本体的上部分为喷风口，所述喷风口分成上喷风口和下喷风口，所述上喷风口与所述下喷风口均向所述风室本体的外侧凸出，使得所述上喷风口与所述下喷风口之间形成布料织物传送腔，所述上喷风口、下喷风口和布料织物传送腔形成一侧放的“凹”字形结构，所述上喷风口和所述下喷风口为风室本体的出风口，所述叶轮容纳腔连通风道的一端，所述风道的另一端连通外界空气，所述风道上设有所述热源装置，

所述喷风盒分为上喷风盒和下喷风盒，所述上喷风口连接所述上喷风盒，所述下喷风口连接所述下喷风盒，所述上喷风盒和下喷风盒之间设有所述布料织物传送轨道，所述上喷风盒和下喷风盒以所述布料织物传送轨道为对称轴对称排布，所述上喷风盒设置在所述下喷风盒的上方；

所述布料织物传送轨道分为第一布料织物传送轨道和第二布料织物传送轨道，所述第一布料织物传送轨道和第二布料织物传送轨道设置在同一水平线上。

作为本实用新型所述单层双轨道定型机系统的一种优选方案，所述上喷风盒具有上喷风面，所述上喷风面为所述上喷风盒的下表面，所述上喷风面正对布料织物的上表面，所述上喷风面上设有第一喷风孔组和第二喷风孔组，所述第一喷风孔组和第二喷风孔组均具有多个均匀布置的喷风孔，所述第一喷风孔组的喷风孔个数及排列方式和所述第二喷风孔组的喷风孔个数及排列方式相同，所述第一喷风孔组与所述第二喷风孔组之间的间距等于或小于所述第一布料织物传送轨道与第二布料织物传送轨道之间的间距，

所述下喷风盒具有下喷风面，所述下喷风面为所述下喷风盒的上表面，所述下喷风面正对所述布料织物的下表面，所述下喷风面上设有第三喷风孔组和第四喷风孔组，所述第三喷风孔组和第四喷风孔组均具有多个均匀布置的喷风孔，所述第三喷风孔组的喷风孔个数及排列方式和所述第四喷风孔组的喷风孔个数及排列方式相同，所述第三喷风孔组与所述第四喷风孔组之间的间距等于或小于所述第一布料织物传送轨道与第二布料织物传送轨道之间的间距。