[实用新型]一种新型蜡模成型一体式胶套

说明书

本实用新型公开了一种新型蜡模成型一体式胶套，它包括呈空心结构的球形橡胶本体；球形橡胶本体的上下两端分别设有上、下通孔；上通孔的边缘处设有上凸起环；上凸起环的外径自接近上通孔的一端向远离上通孔的一端逐渐缩小；下通孔的边缘处设有下凸起环；下凸起环的外径自接近下通孔的一端向远离下通孔的一端逐渐缩小；球形橡胶本体上设有将其贯通的第一固定孔；球形橡胶本体的内壁处设有与第一固定孔同轴线对应的第二固定孔，且第二固定孔未贯通球形橡胶本体。整体材质为橡胶质地软易形变取出；上、下凸起环能够利于蜡模的定位成型，即蜡模受到上、下凸起环的作用能整体成型，成型后利用专用工具从定型后的蜡模上通孔处或下通孔处将胶套取出即可。

技术领域

本实用新型属于模具成型工具技术领域，尤其涉及一种用于铸造涡流空心喷头的新型蜡模成型一体式胶套。

背景技术

现有技术中的涡流喷头主要用在水冷却、脱硫脱硝、洗涤、防火灭火以及化学处理等领域。

涡流喷头的种类众多，在生产空心涡流喷头时，受到结构的影响需要用到两块蜡模分别进行铸造成型，然后将成型后的两块蜡模进行拼合固定，这种方式目前广为使用。

由于采用分体铸造成型，操作过程变得繁琐费事，造成生产效率难以提高。同时，蜡模的拼合过程为人为手工操作，容易造成产品成型质量参差不齐，标准难以统一。另外，拼合后蜡模模型具有内外拼合面粗糙、不齐以及堆积等现象，导致最终铸造环节产品的尺寸精度不够产品最终的坏件率高，返炉现象十分普遍。并且，拼合面上如有不慎产生缝隙，在使用过程中还有容易发生泄漏等质量和安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在分体式蜡模操作不便易影响产品铸造成型质量的技术问题，提供一种新型蜡模成型一体式胶套，以克服现有技术的不足。

本实用新型一种新型蜡模成型一体式胶套，它包括呈空心结构的球形橡胶本体；所述球形橡胶本体的上下两端分别设有上通孔和下通孔；

所述上通孔的边缘处设有上凸起环；所述上凸起环的外径自接近上通孔的一端向远离上通孔的一端逐渐缩小呈收口状；

所述下通孔的边缘处设有下凸起环；所述下凸起环的外径自接近下通孔的一端向远离下通孔的一端逐渐缩小呈收口状；

所述球形橡胶本体的水平中心线处设有将其贯通的第一固定孔；所述第一固定孔对应设置在球形橡胶本体纵向中心线的一侧，且第一固定孔的外缘与所述球形橡胶本体纵向中心线相互外切；

所述球形橡胶本体的内壁处设有与第一固定孔同轴线对应的第二固定孔，且所述第二固定孔未贯通球形橡胶本体。

进一步，所述第一固定孔和第二固定孔的内径相同。

进一步，所述球形橡胶本体、上凸起环和下凸起环为一体成型。

进一步，所述球形橡胶本体的厚度分别与上凸起环和下凸起环的厚度一致且连接处相互平滑过渡。

进一步，所述球形橡胶本体呈扁球状结构。

本实用新型专利的有益效果是，整体材质为橡胶质地软易形变取出；上凸起环和下凸起环能够利于蜡模的定位成型，即蜡模受到上凸起环和下凸起环的作用能整体成型，成型后利用专用工具从定型后的蜡模上通孔处或下通孔处将胶套取出即可。成型的蜡模再用来制作钢水模具的成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意俯视图。

图3是本实用新型的结构示意立体图。

图中1、球形橡胶本体 2、上凸起环 3、下凸起环 4、第一固定孔 5、下通孔 6、上通孔 7、第二固定孔。

具体实施方式