[实用新型]一种金属铝熔解炉

说明书

本实用新型公开了一种金属铝熔解炉，包括上端设有开口的炉体，所述炉体内设有加热板，所述加热板内设有坩埚机构，所述坩埚机构包括设置在加热板内的外坩埚，所述外坩埚内设有内坩埚，所述外坩埚和内坩埚之间形成溢流腔，所述外坩埚和内坩埚之间在溢流腔的上端开口处设有环形密封板；所述内坩埚的侧面上在靠近其上端开口处设有与溢流腔连通的溢流孔；所述环形密封板上在与溢流孔位置正对处设有与溢流腔连通的出液孔；该金属铝熔解炉不仅结构简单，而且还能在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉。

技术领域

本实用新型属于熔解炉技术领域，尤其涉及一种金属铝熔解炉。

背景技术

熔解炉主要用于有色金属和合金等熔化保温炉，传统的熔解炉一般采用火加热，但是其加热速度慢，并且难以达到所需要的熔化温度，随着社会的进步，现在熔解炉一般都采用电热加热，由于其加热速度快而深受大众的喜爱。现有技术中的熔解炉都存在一个严重的缺点，就是在固态金属铝投入坩埚中后，由于坩埚容积有限会因为计算不准出现铝熔体溢出熔解炉的问题，特别是加热大块的固态金属铝时更容易出现铝熔体溢出的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种金属铝熔解炉，其不仅结构简单，而且还能在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铝熔解炉，包括上端设有开口的炉体，所述炉体内设有加热板，所述加热板内设有坩埚机构，所述坩埚机构包括设置在加热板内的外坩埚，所述外坩埚内设有内坩埚，所述外坩埚和内坩埚之间形成溢流腔，所述外坩埚和内坩埚之间在溢流腔的上端开口处设有环形密封板；所述内坩埚的侧面上在靠近其上端开口处设有与溢流腔连通的溢流孔；所述环形密封板上在与溢流孔位置正对处设有与溢流腔连通的出液孔。

通过上述技术方案，该金属溶解炉在使用时，内坩埚里的固态金属铝熔化后，超出内坩埚容积部分的铝熔体通过溢流孔流入溢流腔内，从而能够在一定限度内防止铝熔体溢出熔解炉；另外进入溶解腔内的铝熔体可以在熔解炉倾倒时从环形密封板上的出液孔流出。

进一步的技术方案中，所述炉体在出液孔处设有出液导流嘴；设置出液导流嘴能够使得铝熔体流出时更加集中、安全、可控。

进一步的技术方案中，所述外坩埚上端开口处的圆周侧面设有第一折边，所述第一折边位于加热板上方；所述内坩埚上端开口处的圆周侧面设有第二折边，所述第二折边位于第一折边上方；所述环形密封板位于第一折边和第二折边之间；该设置能够在倾倒铝熔体时，防止铝熔体流到加热板上。

进一步的技术方案中，所述溢流腔的底部中间位置在外坩埚和内坩埚之间固定安装有加强筋柱；该设置能够使得外坩埚和内坩埚的结合更加牢靠、结实。

进一步的技术方案中，还包括底板，以及沿竖直方向并排设置在底板上的两个立板；所述炉体外侧在出液导流嘴的两侧对称设有两个转轴，两个转轴分别转动连接在两个立板上；其中一个立板在转轴的两侧对称设有两个侧板；位于两个侧板之间的转轴上固定安装有蜗轮；两个侧板之间转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，其中一个侧板上安装有与蜗杆同轴固定连接的电机。

通过上述技术方案，该熔解炉在倾倒时，控制电机带动蜗杆转动，蜗杆转动时通过蜗轮驱动其中一个转轴转动，进而带动炉体转动，从而将内坩埚内的铝熔体倾倒出来；铝熔体倾倒完毕后控制电机反向转动，通过蜗杆、蜗轮、转轴带动炉体复位；整个倾倒过程无需手动转动炉体，更加安全可靠，防止烫伤操作人员。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：